典型應用

　　製藥工業、精細化工（gōng）、燃料和顏料化（huà）工、食品工業、農產品（pǐn）提煉的化學品、聚合物和樹脂產品。

性能特點

一機多能、集槳化、過濾、洗滌、幹燥於一體。

全密封操（cāo）作，尤其適用（yòng）於有劇毒、有害（hài）和有汙染的物（wù）料（liào）。

對有特殊要（yào）求的物料可重複槳化、過濾。

過濾介層更換方（fāng）便。

PLC自動控製，實現無人操作。

在（zài）位取樣，物料狀況隨時控製。

結（jié）構緊湊、安裝方便、占地麵（miàn）積小。

能耗（hào）低、運轉平穩、無振動（dòng）和噪聲。

能徹底清（qīng）洗，符合GMP標準。

主（zhǔ）要技術參數

型號	公稱過濾麵積（jī）（m²）	內（nèi）直徑（mm）	公稱（chēng）容積（m³）	筒體高度（mm）	濾餅高度（mm）	槳葉提升高度（mm）	攪拌電（diàn）機功率（kw）	設備淨重（kg）	設備總高（mm）
GXH800	0.5	800	0.53	900	200	300	5.5	2230	3130
GXH1200	1.0	1200	1.36	950	250	300	7.5	4300	3900
GXH1400	1.5	1400	1.19	1100	300	350	11	5890	4360
GXH1600	2.0	1600	2.99	1200	350	400	15	6630	4680
GXH2000	3.0	2000	5.06	1200	400	450	18.5	11350	5150
GXH2400	4.0	2400	6.76	1250	450	500	18.5	13850	5280
GXH2800	6.0	2800	10.8	1250	450	500	22	16300	5520
GXH3000	7.0	3000	14.8	1550	600	550	37	18650	5750
GXH3200	8.0	3200	16.8	1550	600	550	45	21230	5850

 

生產過程

過濾階段：在加壓或真空狀態下操作，實（shí）現母液和濾液（yè）的分離，濾餅平整厚度（dù）可達600mm。

洗滌階段：殘母液洗滌和預脫水，濾餅得到進一步純化。機器（qì）內（nèi）裝有特別噴淋裝置，使洗（xǐ）滌（dí）液均勻（yún）地分布於容器內部，實現容器內部清洗和物料清洗，通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混（hún）合，最後（hòu）形成漿狀懸濁液濾餅（物料（liào）得到充分洗滌）。

幹燥階段（duàn）：濾餅的幹燥脫水處理。濾餅在被攪拌器逐層（céng）刮疏鬆的同時（shí），設備側壁、濾板的底部及運動的（de）攪拌葉同時（shí）對濾餅加熱，濕份，使（shǐ）物料加速幹燥（zào），提高幹燥效果。

卸料階（jiē）段：在位取樣，物料達到幹燥要（yào）求後，刮鬆（sōng）物（wù）料，通過攪拌漿的（de）推動作用物料從側出料口自動卸出，直接進入包裝。

產品結構

本機設有加熱（rè）係統、攪拌係統（tǒng）、動（dòng）力係統、卸料係統、在位取樣係（xì）統。

攪拌係統由密封、攪拌軸和攪拌器組成。攪拌器能（néng）正反旋轉，通過電機減速器後帶動軸轉動，變頻調速控製速度（dù）0-20轉/分，攪拌器升降通過液壓控製。

加（jiā）熱（rè）係統由（yóu）底板加熱係統、夾套加（jiā）熱係統、攪拌（bàn）軸加（jiā）熱係統組（zǔ）成，可實（shí）現多方位同時加熱，取得最大效果（guǒ）、最短時間幹燥物料。

底板為可拆式底板，通（tōng）過液壓缸實現拆卸和（hé）夾緊（jǐn），下部帶有車輪，可方便地對過濾板進行清洗。

固體出料係統。為手動控製出料閥。閥芯關閉後內側與設（shè）備筒體內壁（bì）吻合（hé），不影響攪拌內（nèi）側（cè）動作。

原理

三合一是將過濾、洗滌、幹燥三個過程合在一台（tái）機器內（nèi）完成直至固體（tǐ）卸（xiè）料的全過程。同時替代抽濾器、壓濾器、雙錐（zhuī）幹燥器、幹燥箱等，可實現全封閉、全過（guò）程的連續操作生產、更適應於無菌要求的產品（pǐn）及有毒產品生產。