分離（lí）設（shè）備的發展曆（lì）程：

從最開始的純（chún）人工操（cāo）作，環境惡劣和勞動強度大，到後來的半自動操（cāo）作，人（rén）工幹預，環境（jìng）和勞動強度有效改（gǎi）善，再（zài）到全（quán）自動操作，間歇卸料，滿足大規模生產要求，最（zuì）後到如今的全（quán）自動操作，連續作業，使工藝布置更加合理，分離設備的發展可謂是日新月異，逐步朝著全自動的方（fāng）向進軍。

鋰行業離心機應用現（xiàn）狀（zhuàng）

碳酸（suān）鋰、氫氧化鋰過濾分離特點：

結晶（jīng）顆粒較小，漿液呈粘（zhān）性，分離過程需要對顆粒進行洗滌，獲（huò）得更低的（de）含水率濾餅。

刮刀卸料離心機

優勢：連續運行，間歇卸料，采用濾布或金屬濾網作為過濾介質；如果更換不同的過濾介質，該離心機可以分（fèn）離出多種物料；機器適應性較強，甚至在工藝條件成熟情況下，可實（shí）現無人值守（shǒu）。

但是該設備缺點也十（shí）分明顯，一是工藝流程（chéng）自動化程度較低，二是產能（néng）受限，難以滿足大（dà）規模生產要求。

工作流程：

刮刀卸料離心機工作流程一共分（fèn）為五步，首先進（jìn）行加（jiā）料和一次脫水，然後對其進行衝洗後二次（cì）脫水，二次脫水後將刮料和固體拍出，最後是殘餘濾餅的去除。

硫酸鈉（nà）：冷凍結晶（jīng）後析出硫酸鈉，通（tōng）過（guò）分離獲得（dé）澄清的液相蒸發結晶獲得氫氧（yǎng）化鋰。

磷酸鐵：將濾渣通過多級純水洗滌，最後濾餅幹燥處理（lǐ）。

臥螺離心機：臥螺沉降離心機，臥螺過濾離心機

臥螺沉降離心機：可以獲得澄清的母液排出，固相含水率較高

臥螺過濾離心機：可以獲得含水率很低的（de）固相，母液（yè）含固率較高

離心（xīn）機工作原理：

LW係列臥螺沉（chén）降離心機主要由高速（sù）旋轉的轉鼓、與轉鼓旋轉（zhuǎn）方向相同且轉速比轉（zhuǎn）鼓略高或略低的螺旋輸送器，保證轉鼓和螺旋輸送（sòng）器保持穩定轉速差（chà）的差速器，機殼，軸承室（shì），機座，驅動電機等零部件組成。

當需要分（fèn）離的懸（xuán）浮液通過離心機進料管進（jìn）入到螺旋輸送器內腔，經加速錐加速後，從螺旋輸送器出料口流出，均勻分布到轉鼓內壁，進（jìn）入離心機轉鼓後，調（diào）整（zhěng）旋轉的轉鼓產生強大（dà）的離心力，懸浮液在轉鼓內形成環（huán）形液流，強大的離心力使懸（xuán）浮液中密度較大（dà）的固相顆粒快速沉降到轉鼓內壁，形成沉渣環層，由於螺旋和轉鼓的轉速不同（tóng），二者存在相對運動（dòng），利用螺旋和轉鼓的相對運動把沉積在轉鼓內壁的固相推向（xiàng）轉鼓小端的幹燥區進（jìn）一步脫水，然（rán）後經（jīng）小端（duān）出渣口處排出，連續加入的液相從離心機大（dà）端（duān）的溢流孔排出，從而完成固液分離過程。

離心機回轉（zhuǎn）部分剖麵圖：

臥螺離心（xīn）機應用（yòng）特點：

結構緊湊，占地麵（miàn）積小，無附屬裝置；

連續作業，有利於工藝布置；

由於連續作業，其單位消耗的空間、時間和能耗都非常低；

固相（xiàng）回收率>99%，分（fèn）離效果完全滿足灰水循環利用要求（qiú）；

濾餅（bǐng）脫水率高，降低氣化渣運輸難（nán）度和運輸成本；

全封閉式自（zì）動運行，現場環境友好，無人（rén）值守作業；

易損件少，因此操作和維護變得非常簡單。

而（ér）除了上述的臥螺離心機，如今，考慮到目（mù）前（qián）工業化生產進程中所排出的工業固體廢棄物——工業副產石膏，絕大部分未被利（lì）用，占用大量土地而露（lù）天堆放，已成為嚴重（chóng）汙染環境（jìng）的工業廢渣，所（suǒ）以石膏專用離心（xīn）機應運而生。

特點：

全自動無（wú）人值（zhí）守；

能耗小，能源費用低；

占地麵（miàn）積小(相對於帶式過濾機)；

全封閉的脫水係統使環境更加清潔，噪音小；

固液分離效率高（gāo），石膏殘餘水（shuǐ）份含量低(相對於板（bǎn）框壓濾機)。

該離心機可以對目前比較常見的硫（liú）石膏、鈦石膏和磷石膏（gāo）進行相關的處理。

石膏離心（xīn）機工作流（liú）程：

第（dì）一步加料，在加料前，安裝在固體排出噴嘴出的分類（lèi）器轉移至（zhì）液（yè）體排放位置，這可以（yǐ）防止液體流到下一個固（gù）體工藝步驟，可通過兩根進料管均勻將懸浮石膏（gāo）輸入到（dào）脫（tuō）水機轉鼓內（nèi），並（bìng）且帶液麵控製可防止（zhǐ）脫水機轉鼓內過（guò）量灌裝。

一次離心脫水時應加速旋轉脫水機轉鼓以方便將部分濾餅脫水；衝洗階段，需要采用衝洗管將洗（xǐ）液均勻地用於濾（lǜ）餅中，並衝（chōng）掉雜質。

之後進行（háng）二次脫水，需（xū）要（yào）注意的是，這一步必須要求衝洗後濾餅中的殘餘水分達到固定要求後方可進行；然後是刮料和固體的排出（chū）步驟，在刮削（xuē）之前，產品分類器轉移至固體排放位置，在速度降低的情況下，通過刮（guā）刀擺至濾餅位置刮出產品。

最後是殘餘濾（lǜ）餅的清除，為了在刮（guā）料期間保護濾布，會有部分（fèn）殘餘濾餅分布在濾布上。在去除殘餘濾（lǜ）餅之前，產品分類器需要轉移到固體排放位置，然後根據產品特點采用單獨（dú）的衝洗管定期去除殘餘濾餅。