分離（lí）設備的發展曆程：

從最開始的純人工（gōng）操作，環境惡劣和勞動強度大，到後來的半自動操作，人工（gōng）幹預，環境和勞動強度有效改善，再到全自動操作，間歇（xiē）卸（xiè）料，滿足大規模生產（chǎn）要求，最後到如今的全自動（dòng）操作，連續作業，使工藝布置更加合理，分離設備（bèi）的發展可（kě）謂是日新月異，逐步朝著全自動的方向進軍。

鋰行（háng）業離心機應用現狀

碳酸鋰、氫氧（yǎng）化鋰過濾分離特點：

結（jié）晶顆粒較小，漿液（yè）呈粘（zhān）性，分離過程需要對顆粒進行（háng）洗滌，獲得更低的含水率濾餅。

刮刀卸（xiè）料離心機（jī）

優勢：連續運行，間歇卸料（liào），采用濾（lǜ）布或（huò）金屬濾網作（zuò）為過濾介質；如果更換（huàn）不同的過濾介質，該（gāi）離心機可以分離出多種物料；機器適應性較強，甚至在工藝條件成熟（shú）情況下，可實現無人值守。

但是（shì）該設備缺點也十分明顯（xiǎn），一是工藝流程自動化程度較（jiào）低，二是產能受限，難以滿足大（dà）規模生產要求。

工作流程：

刮刀卸（xiè）料離心機工作（zuò）流程一（yī）共分為五步，首先進行加料和一次脫水，然後對其進行衝洗（xǐ）後二（èr）次脫水（shuǐ），二次脫水後將刮料和固體拍（pāi）出，最（zuì）後是（shì）殘餘濾餅的去除。

硫酸鈉：冷凍結晶後析出硫酸鈉，通過（guò）分離（lí）獲得澄清的液相蒸發結晶獲得氫（qīng）氧化（huà）鋰。

磷酸鐵：將濾（lǜ）渣通過多級純水洗滌，最後（hòu）濾餅（bǐng）幹燥處理。

臥螺離心（xīn）機：臥螺（luó）沉降離心機（jī），臥螺過濾離（lí）心機（jī）

臥螺沉降離心機：可以獲得澄清的母液排出，固（gù）相含水（shuǐ）率較高

臥螺過濾離心機：可以獲得含水率很低的固相，母液含固率較高

離心機工作原理：

LW係列臥（wò）螺沉降離心機主要由高速旋轉的轉鼓、與轉鼓旋轉方向相同且轉速比轉鼓略高（gāo）或略低的螺旋輸送器，保證轉（zhuǎn）鼓和螺（luó）旋輸送器保持穩（wěn）定轉速差的差速器，機殼，軸承室，機座，驅動電（diàn）機等零部件組成。

當需要分離的（de）懸浮液通過離心機進料管進入到螺旋輸送器內腔，經加速錐加速後，從螺旋輸送器出料口流出，均勻分布（bù）到轉鼓內壁，進入離心機轉鼓後，調整旋轉的轉鼓產生強大的離心力，懸浮液在轉鼓內形（xíng）成環形液流，強大的離心力使懸浮液中密度較大的固相顆粒快速沉降到轉鼓內壁，形（xíng）成沉渣環層，由於螺旋和轉（zhuǎn）鼓的轉速（sù）不同，二者存（cún）在相對運動，利用螺旋和轉鼓的相對（duì）運動把沉積在轉鼓內壁的固相推向轉鼓小端的幹燥區進一步脫水，然後（hòu）經小端出渣口處排出（chū），連續加入的液相從離心機大端的溢（yì）流孔排出，從而完成固液分離過程。

離心機回（huí）轉部分剖麵圖：

臥螺（luó）離心機應（yīng）用特點（diǎn）：

結構緊湊，占地麵（miàn）積小，無附屬裝置；

連續作業，有利於工藝布置；

由於連續作業，其（qí）單位消耗的空（kōng）間、時間（jiān）和能耗（hào）都非常低（dī）；

固相回收率>99%，分離效果完全滿足灰水循環利用要求；

濾餅脫水（shuǐ）率高，降低氣化渣運輸難度和運輸成本；

全封閉式自動運行，現場環境友好，無人值守作業；

易損（sǔn）件少，因此（cǐ）操作和維護變得非常簡單。

而（ér）除了上述（shù）的（de）臥螺離心機，如（rú）今，考慮（lǜ）到目前工業化生產進程中所排出的工（gōng）業固體廢（fèi）棄物（wù）——工業副產石膏，絕大部分未被利用，占（zhàn）用大量（liàng）土（tǔ）地而露天堆放，已成為嚴（yán）重汙染環境的工業廢渣，所以石膏專用離心機應運而生。

特點：

全自動無人值守（shǒu）；

能（néng）耗小，能（néng）源費（fèi）用低；

占地麵積小(相對於帶式過濾機)；

全封閉的脫水（shuǐ）係統使環境更加（jiā）清潔，噪（zào）音小；

固液分離效率高，石膏殘餘水（shuǐ）份含量低(相對於板（bǎn）框壓濾機)。

該離心機可以對目前比較常見的硫石膏、鈦石膏和磷石膏進行相（xiàng）關的處理。

石膏離心機工作流程：

第一步（bù）加料，在加料前，安裝在固體排出噴嘴（zuǐ）出的分類器轉移至液體排放位置，這可以防止液體流到下一個固體（tǐ）工藝步驟，可通過兩根進（jìn）料管均勻將懸浮石膏輸入到脫水機轉鼓內，並且帶液麵控製可防止脫水機（jī）轉鼓內過（guò）量（liàng）灌裝。

一次離心脫水時應加（jiā）速旋（xuán）轉脫水（shuǐ）機轉鼓以方便將部分濾（lǜ）餅脫水；衝洗階（jiē）段，需要采用衝洗管將洗液均勻地用於濾餅中，並衝（chōng）掉（diào）雜質。

之後進行二次脫水，需要注（zhù）意的是，這一步必須要求衝（chōng）洗後濾餅中的殘餘水分達到固定要求後方可進行；然後是刮料和固體的排（pái）出步驟（zhòu），在刮削之前，產品分類器轉移至固體排放位置，在速（sù）度降（jiàng）低（dī）的情況下，通過刮刀擺至濾餅（bǐng）位（wèi）置（zhì）刮出產品。

最後是殘餘濾餅的清除，為了在刮料期間保護濾布，會（huì）有部分殘餘濾餅分布在濾布上。在去除殘餘濾（lǜ）餅之前，產品分類（lèi）器需（xū）要轉移到固體（tǐ）排放位置，然後根（gēn）據產品特點采用單獨的衝洗（xǐ）管定期去除殘餘濾餅。