離心機在製藥、化工工業應用極（jí）廣，其仍是當前化工中間體、醫藥原料藥等生產工藝中固液分離的主要設備。但是化工、製藥工業生產中離心分離過程一般都涉及到易燃易爆溶劑（jì），離（lí）心機在運行過程中的安（ān）全性已成為選型的首要要求。

在離心機在運轉過程中，可燃溶（róng）劑存在的內環境具有形成燃燒爆（bào）炸的潛在不安全因素。這一潛在不安全因（yīn）素如果遇到合適的條件，就會導致事故的發生。如浙江新華（huá）製藥有限公司 11 07 爆炸事故案、浙江中貝九洲集團有限公司 3.5 爆炸事（shì）故等給人們留下了慘痛的教訓。

一（yī）、燃（rán）燒爆炸事故成因

可燃物、氧（yǎng）化劑和點火源，稱為燃燒三要素。爆炸是（shì）劇烈燃燒，爆炸是能量（物理能、化學能或（huò）核能（néng））在（zài）瞬間迅速釋（shì）放或急劇轉化成機械功（gōng）和其它能量的現象，造成爆炸的條（tiáo）件是：溫度、壓力、爆炸物（wù）的濃度。離（lí）心（xīn）機內造成（chéng）的爆炸事故主要是受限空間（jiān）內可燃混合氣體的爆炸，即爆炸性物質（zhì）爆炸（化學爆炸）。爆炸性物質爆炸過程具有如下三個特征：即反應（yīng）過程放熱，過（guò）程速度（dù）極快並能自動傳播，過程中生成大量氣（qì）體產物。這三個條件是任何（hé）化學反應能成為爆炸性（xìng）反應所必須具備的，而且這三者互相關聯，缺一不可。

二（èr）、防爆的基本原（yuán）則

防爆的基本原則是通過對爆炸過程特點進行分析，以便采（cǎi）取相應的防範措（cuò）施。阻止第一過程的出現，限製第二過程的發展，防護第三過程的危害。其基本原則有以下幾點：

（1）防（fáng）止爆炸混合物的形成;

（2）嚴格控製著火源;

（3）切斷爆炸傳播途徑;

（4）減弱爆（bào）炸壓力和衝擊波對人員、設備和建築的損壞;

（5）檢測報警。

三、離（lí）心機防爆的安全技術措（cuò）施（shī）

（1）防止可燃可爆係統的形成

針（zhēn）對在離心易燃易爆物料時，離心（xīn）機內可充滿可燃（rán）氣體（tǐ），一旦（dàn）離心機由於靜電或者其他原（yuán）因產生火花導致離心機發生燃燒爆炸事故。故離心含有易燃易爆物（wù）料的溶（róng）液時，應確保離心機的密閉防爆。當采用惰性氣體或其它氣體保護，如向離心機內部充入氮氣置換裏麵的空氣，從（cóng）而使（shǐ）氧氣濃度維持在安全範圍之內。控製氧氣的濃度，一般可采用氧濃度監（jiān）控法，嚴格控製氧的濃度。

首先必須保證氮氣的（de）氣源穩定且嚴格按照操作規程作（zuò）業，前文提到的兩起事（shì）故均是由於操作（zuò）人員在沒有氮氣進行保護下，就打開下料（liào）閥門並開（kāi）啟離心機，溶液進入高速旋轉的（de）離心機，產生靜電火花引爆了甲苯混（hún）合氣體，致使離心機發生爆炸。當氮氣壓力不足或供氮係統發生故障時（shí），通過報警裝置發出警報，自動停車（chē）;在離心機啟動時，必須用氮氣對離心機係統（tǒng）進行氣體置換，經檢（jiǎn）測氧（yǎng）氣的濃度（dù）達到1%～2%時（shí）方（fāng）能開車;當離心機進液時，對浮液（yè）和洗液都必須以氮氣（qì）保護，防止空氣在進液結束時或隨液體的旋渦霧沫一起進入（rù）離心機;停電時，為實現氮氣吹（chuī）掃工作仍能正常進行，要求選用常（cháng）閉式電磁閥，以保證氮氣管（guǎn）線閥門在停電時始終（zhōng）處（chù）於開啟狀態。

特別應注意的是，企業在改造原有的（de）離（lí）心機時，在針對離心機進行惰性化保護（hù）改造中，應設置相應的配套設施，如在線氧檢測係統、連鎖保護裝置，否則極易由於惰性（xìng）保護氣源不穩（wěn）定（dìng）、管理不（bú）善、誤（wù）操作，由於係統密封，從（cóng）而引（yǐn）發更為嚴重的離心機爆炸事（shì）故。

（2）消除、控製引（yǐn）火源

引（yǐn）起火災爆炸（zhà）事故的能（néng）源主要有明火、高溫表麵、摩擦和撞擊、絕熱壓縮、化學反應熱、電氣（qì）火花、靜電火花、雷擊（jī）等。所以對有火災爆炸危險場所，對這些（xiē）火源都要引起充分的（de）注意，並采取嚴格的控製措施。

在離心機設計時，對於（yú）運動件應（yīng）確保有足（zú）夠的（de）安全空（kōng）間，以消除可能產生的機械摩擦和撞擊，同時，離心係統必須有消除（chú）靜電的措施（shī）。對於製動（dòng）裝置，不得采用機械摩擦（cā）式製動裝置，一般均采用電器能耗製動的形式。另外，對於傳動帶，則選用（yòng）防靜電帶，以消（xiāo）除或減少靜電產生的可（kě）能（néng）。企業在選購離心機時，應針對離心（xīn）機的配置提出更精確的製造要求，比如：配（pèi）置防爆電機、現（xiàn）場防爆按鈕、防（fáng）爆電磁閥、防爆（bào）接近開關、防爆隔離柵（shān）、防靜電皮帶、靜電接地、變頻器控製、能耗製動、氮氣保護、氧氣含量在線檢測等。然而，並不是所有的有防（fáng）爆（bào）要求的場（chǎng）合都要配置，應按實際工藝、作業（yè）環境等適當的配置。輸送易燃易爆物質過程中還應嚴格按照GB12158-2006《防止靜電（diàn）事故通用導則》的有關要求執（zhí）行（háng）。尤其應注意（yì）反應釜至離心機間下料管的防靜（jìng）電處（chù）理。

另外，在爆炸危（wēi）險區域內應使用不產生火花的銅製、合金製或其（qí）它工具（jù），使用防爆型電子（zǐ）鍾等（děng）;操作現場不準吸煙，嚴（yán）禁煙火，嚴禁使用手機。作業場所應定期進（jìn）行防雷、防靜電檢測，確保安（ān）全。

（3）隔離阻斷，防止事故蔓延

前麵提到的兩起事故均是（shì）由（yóu）於離心機發生爆炸（zhà）後，引燃了從反應釜（fǔ）底閥放出的含易燃易爆物料的溶液，從而迅速蔓延到整個車間。由於車（chē）間超量存放危險化學（xué）品，從（cóng）而爆炸燃燒事故使室內設備（bèi）全部坍塌（tā）被毀，造成事故擴（kuò）大。

首先離心分離區域應設置在獨立的隔間內，與其他生產區域之間采用防火（huǒ）實牆進行分隔（gé），且（qiě）應確保有足夠的泄壓麵積，同時應加強離心分離區域的通風。離心作業區域應嚴格控製現（xiàn）場操作人員人數。

其次（cì）企業應（yīng）嚴格控製作業場所危險化學品的存放量。有條件的（de）企業盡量使用（yòng）管道輸送。若作業現場需要使用桶裝物料直接加料，應劃出專門的中間物料存放區，物料存放區與生產作業區域應（yīng）采用防（fáng）火實牆進行分隔，盡量做到使用溶劑區域無物料堆放。離心作（zuò）業區域（yù）嚴禁（jìn）存放危險化學品，特別應注意離心殘液不（bú）得存放在離心間。

（4）有（yǒu）效監控，及時處理

離心作業區域嚴格按照GB50493-2009《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢（jiǎn）測報警設計規範》的要求，設置可燃氣體和有毒（dú）氣體檢測報警裝置，並與強製通風設施進行聯鎖。若離心機一旦發生泄漏（lòu），檢測報警儀可在設（shè）定的安全濃度範圍內發出警報，可做到早發現，早排除，早（zǎo）控製，防止事故發生和蔓延擴大。

（5）改進離心工藝，選用新型離心機

在離心機氮氣保護係統設計中設置在線氧氣檢測（cè）裝（zhuāng）置和壓力變送傳感器，對運（yùn）行過程中的離心機內（nèi）腔的氧氣濃度進行檢測，實行（háng）定量的控（kòng）製，控製其（qí）氧氣含量在安全範圍以內（也即保證機內的氧氣濃度在易（yì）燃易爆介質的爆炸（zhà）極限之（zhī）外）。在離心設備發生故（gù）障、人員（yuán）誤操作形成危險狀態時，通過自動報警、啟動連鎖保護（hù）裝置和安全裝置，實現事故安全排放直至停機等一（yī）係列的操（cāo）作，保證（zhèng）係統安全（quán）。

四、經（jīng）驗和教訓

安全生產（chǎn）過程中影響安全的因素（sù）有人的不安（ān）全行為和物的不安全狀態兩個方麵，在教育引導職（zhí）工提（tí）高安全意識的同時，我們更應（yīng）該把（bǎ）治理物的不安全（quán）狀態（tài）放在第一位。人的（de）不安全行為影響因素有很多方麵，同時人的安全意識（shí）再強，也可能會犯這樣那樣的失誤。如果我們把物的不安全狀態控製好，可（kě）切實提高（gāo）係統的安全性。

化（huà）工、製（zhì）藥工業生（shēng）產中離心分離過程一般都涉及到易燃易爆溶劑，離心機在運行過程（chéng）中的安全（quán）性已成（chéng）為選型（xíng）的首要要求。離心機惰（duò）性氣體（tǐ）保護、在線氧氣檢測技術與壓差自動變送器、特殊的連鎖保護等（děng）新技術的應用，使係統更安全、產品質量更有保證。尤（yóu）其是智能化自動控製技術（shù）的應用，將使傳統離心分（fèn）離設備安全性及（jí）自（zì）動（dòng）化程度得到了巨大的（de）提升，確（què）保了係（xì）統安全的可靠性（xìng）。