離心機在製藥、化工（gōng）工業應用極廣，其仍是當前化工中（zhōng）間體、醫藥原料藥等生產工藝中固液分離的（de）主要（yào）設備。但是化工、製藥（yào）工業生產中離心分離過程一般都涉及到易燃易爆溶劑，離心機在運行過程（chéng）中的安全性已成為選型的（de）首（shǒu）要要求。

在離心機在（zài）運（yùn）轉過程中，可燃溶（róng）劑存在的內環境具有形成燃燒爆炸的（de）潛在不安全因素。這一潛在不安全因素（sù）如果遇到合（hé）適的條件，就會導致（zhì）事故的發生。如浙江新華（huá）製藥有限公司 11 07 爆炸事故案、浙江（jiāng）中貝九洲集（jí）團有限公司 3.5 爆炸事故等給人們留下了慘痛的教（jiāo）訓。

一、燃燒爆炸事故成因

可燃物（wù）、氧化劑和點火源，稱為燃燒三要素。爆炸是劇烈燃燒，爆炸是能量（物理能、化學能或核能）在瞬間迅速釋（shì）放或急劇（jù）轉化成機械功和其它能量的現象，造成爆炸（zhà）的條件是（shì）：溫度、壓力、爆炸物的濃度。離心機內造成的爆炸事故主要是受限空間內可燃混合氣體的爆炸，即爆炸性物質爆炸（化學爆（bào）炸）。爆炸性物質爆炸過程具有（yǒu）如下三個特征：即反應（yīng）過程放熱，過程速（sù）度極快並能自動傳播，過程（chéng）中生成大（dà）量氣體產物。這三（sān）個條件是（shì）任何化學反應能成為爆炸性反應所必須具備的，而且這三者互相關聯，缺一不可。

二、防爆的基本（běn）原則

防爆的基本（běn）原則是通（tōng）過對（duì）爆炸過程特點進行分析，以便采取相應（yīng）的防範（fàn）措施（shī）。阻（zǔ）止（zhǐ）第一過程的出現，限製第（dì）二過程的發展，防護第三過程的危害。其基本原則有以下幾點（diǎn）：

（1）防止爆炸混合物的形成（chéng）;

（2）嚴格（gé）控製著火源;

（3）切斷（duàn）爆炸傳播途徑;

（4）減弱爆炸壓力和衝擊波對人員、設備和建築的損壞;

（5）檢測報警。

三、離心機防爆（bào）的安全技（jì）術措（cuò）施

（1）防止可（kě）燃可爆係統的形成

針對在離心易燃易爆物料時，離心機內可充滿（mǎn）可（kě）燃氣體，一旦離心機由於（yú）靜（jìng）電或者其他原因產生（shēng）火花導致離（lí）心機發生燃燒爆炸事故。故離心含有易燃易爆物料的溶液時，應確保離心（xīn）機的密閉防爆。當采用惰性氣（qì）體或其它氣體保護，如向離心機（jī）內部充入（rù）氮氣置換裏麵的空氣，從而使氧氣濃（nóng）度維（wéi）持在安（ān）全範圍（wéi）之內。控製（zhì）氧氣的濃度，一般可采用氧濃度監控法，嚴格控製氧的濃度。

首先必須保證氮氣的氣源（yuán）穩定且嚴格按照操作規（guī）程作業，前文提到的兩起事故均是（shì）由於操作人員在（zài）沒有氮氣進行保護下，就打開下（xià）料閥（fá）門並開啟離心機，溶液進入高（gāo）速旋轉的離心機（jī），產生靜電火花引爆了甲苯混合氣體，致使離心機發生爆炸。當氮氣壓力不足（zú）或供氮係統發（fā）生故障時，通（tōng）過報警裝置發出（chū）警報，自動停車;在離心機啟（qǐ）動時，必須用氮氣（qì）對離心（xīn）機係統（tǒng）進行（háng）氣體置（zhì）換，經檢測氧氣的濃度達到1%～2%時方能開車;當離心（xīn）機進液時，對浮液和洗液都必須以氮氣保護，防止空氣在進（jìn）液結束時或隨液體的（de）旋渦霧（wù）沫一起進入離心機;停電時，為實現氮氣吹掃工作（zuò）仍能正常進行，要（yào）求選用常閉式電磁閥，以保證氮氣管線閥門在停電時始終處於開啟狀態。

特別應注意的是（shì），企業（yè）在改造原有的離心機時，在針對離（lí）心機進行惰性化保（bǎo）護改造中，應設置相（xiàng）應的配套設（shè）施，如在線氧檢測係（xì）統、連（lián）鎖保護裝置，否則極易由於惰性保護（hù）氣源不穩定（dìng）、管理不善、誤操作，由於係統密（mì）封，從而引發更為嚴重的離心（xīn）機爆炸事故。

（2）消除、控製引火源

引（yǐn）起（qǐ）火災爆炸事故的能源主要有明火、高溫表麵、摩擦和撞擊、絕（jué）熱壓縮、化學反應熱、電氣火花（huā）、靜電火花、雷擊等。所以對有火災爆炸危險場所（suǒ），對這些火（huǒ）源都要引起充分的注意，並采取嚴格的控製措（cuò）施。

在離心機設計時，對於運動件應確保有足夠的安全空間，以消除可能產生的機械摩擦和撞擊，同時，離心係統必須有消除靜電的措施。對於製動裝置，不得（dé）采（cǎi）用機械摩擦式製動裝置，一般均采用電器能耗製動的形式。另外，對於傳動（dòng）帶，則選用防（fáng）靜電帶，以消除或減少靜電（diàn）產生的可能。企業在（zài）選（xuǎn）購離心（xīn）機時，應針對離心機的配置提（tí）出更精確的製（zhì）造要求，比如：配置防爆電機、現場防爆（bào）按鈕、防爆電磁（cí）閥、防（fáng）爆接近開關、防爆隔離柵（shān）、防靜電皮帶、靜電接地、變頻器控製、能耗製動（dòng）、氮氣保（bǎo）護、氧氣含量在線檢測等。然而，並（bìng）不是所有（yǒu）的有防爆要求（qiú）的場合都要配置，應按實際工藝、作業環境等適（shì）當的配置。輸送易燃易爆物質過程中還應（yīng）嚴格按照GB12158-2006《防止靜電事故通（tōng）用導則》的有（yǒu）關要求執行（háng）。尤其應注意反應釜至離心機間下料管的防靜電（diàn）處理。

另外，在爆炸危險區域內應使（shǐ）用不（bú）產生火花的銅（tóng）製、合金製或其它工具，使用防（fáng）爆型電子鍾等;操作現場不準吸煙，嚴禁煙火，嚴禁使用手機。作業場所（suǒ）應定期進行防雷、防靜電檢測，確保（bǎo）安全。

（3）隔（gé）離阻斷，防止事故（gù）蔓（màn）延

前麵提到的兩起事故均是（shì）由於離心機發生爆炸後，引燃了從反應釜底閥（fá）放出的含易燃易（yì）爆物料的溶液，從而迅速蔓延到整個車間。由於車間（jiān）超量存（cún）放危險化學品，從而爆炸燃燒事故使室（shì）內設備全部坍塌被毀，造成事故擴大。

首先離心（xīn）分（fèn）離區（qū）域應設置在獨立的隔（gé）間內，與其他生產區域之間（jiān）采用防火實牆（qiáng）進行分隔，且應確保有足夠的泄壓麵積，同時應加強離心分離區域的通風（fēng）。離心作業區（qū）域應嚴格控製現場操作人員人數。

其次企業（yè）應嚴格控製作業場所危險化學品的存放量。有條件（jiàn）的（de）企業盡量使用管道輸（shū）送。若作（zuò）業現場需要使用桶裝物料直接加料，應劃出專門的中間物料存放區，物料存放區與生產作業區域應采用防火實牆進行分隔，盡（jìn）量做到使（shǐ）用溶劑區域無物料堆放。離（lí）心作業區域嚴禁存放危險化學品，特別應注意離心殘液不得存放在離心間。

（4）有效監控，及時處理

離心作（zuò）業區域嚴格按照GB50493-2009《石油化工（gōng）可燃氣（qì）體和（hé）有毒氣體檢測報警設計規（guī）範》的要求，設置可燃氣體和有毒氣（qì）體檢測報警裝置，並與強製通風設施進行聯鎖。若離心機一旦發生泄漏（lòu），檢測報警儀可在設定的安全濃度（dù）範（fàn）圍內發出警報，可做到早發現（xiàn），早排（pái）除，早控製，防止（zhǐ）事故（gù）發生和蔓延擴大。

（5）改進離心工藝，選用新型離心機

在離心機氮氣保護係統設計（jì）中設置在線氧氣檢（jiǎn）測裝置和壓力變（biàn）送傳感器，對運行過程中的離心機內腔（qiāng）的氧氣濃度進行檢測，實行定量的控製，控（kòng）製其氧氣（qì）含量在安全範圍以內（也即保證（zhèng）機內的氧氣（qì）濃度在易燃易（yì）爆介質（zhì）的爆炸極限之外）。在離心設（shè）備發生故障、人員誤操作形成危險狀態時，通過自動報警、啟動連鎖保護裝置和安全裝置，實（shí）現事故安全排放直至停機等一係列的操作，保（bǎo）證係統安（ān）全。

四、經驗和（hé）教訓

安全（quán）生產過程中影響安全的因素有人的不安全行為和物的不安全狀（zhuàng）態兩個方麵，在教育引導職工提高安全意（yì）識的同時，我們更應該把治理（lǐ）物的不安全狀（zhuàng）態放在（zài）第一位。人的不（bú）安全行為影響因素有很多方麵，同時人的安全意識再強，也可能會犯（fàn）這樣那樣的失誤。如果我們把物的不安全狀態控製好，可切實提（tí）高係統的安全性。

化工、製藥工業生產中離心分離過程一（yī）般（bān）都（dōu）涉及到易燃（rán）易爆溶（róng）劑，離心機在運行過程（chéng）中（zhōng）的安全性已成為選型的首要要求（qiú）。離心機惰性氣體保護、在線氧氣檢測技術與壓差自動變送器、特殊的連鎖保護（hù）等新技術的應用，使係統更安全、產品質量更有保證。尤其是智能化自動控製技術的應用，將使傳統離心分離設備安全性及自動化程度得到了巨大的提升，確保了係統安全的可靠性。