一、泵的結構說明

主要零部件（jiàn）：泵體、葉輪、密（mì）封環、葉輪螺母、泵蓋、密封部件（jiàn）、中間支架、軸、懸架部件。

泵（bèng）的旋轉方向：從驅動端看，按（àn）順時針方向旋轉

二、泵的啟動順序

1、檢查（chá）泵（bèng）的（de）懸架體儲油室之油位，控製（zhì）在油位計（jì）中心（xīn）線2毫米處左右的位（wèi）置上。

2、檢查電機轉動方向是否正確，嚴禁反轉。

3、有手轉動聯軸器，感覺（jiào）鬆且輕重均勻，並注意辨（biàn）別泵內有無（wú）摩擦聲和異物（wù）滾動等雜音，如有則應設法排除，並將聯軸器的防護罩安裝（zhuāng）好。

4、泵的安裝位置低於液麵（miàn）時，啟動前應打開吸入管路的閘閥，使液體充滿（mǎn）泵（bèng）內；如泵（bèng）的安裝位置高於液麵時，啟動前要灌泵或抽真空，使泵內和入管（guǎn）內充滿液體，排淨泵（bèng）內空氣（qì）。

5、打開（kāi）入口閥門，關閉出口管路閘（zhá）閥，起動電（diàn）機（最好先點動，確認（rèn）泵轉（zhuǎn）動（dòng）方向正（zhèng）確後才正（zhèng）式運行），開進出口壓力表（biǎo），在慢慢打開（kāi）出口管路閘閥到所需位置。

6、要經常檢查泵和電機的溫升情況，軸承的溫升不大於35℃，極限溫度不應大於（yú）75℃。

7、注意懸架體儲油室油位的變化，經常（cháng）控製在規定（dìng）範圍內（nèi）。為了保持油的清潔和良好（hǎo）的（de）潤滑（huá），應根據現（xiàn）場使（shǐ）用的實際情況，定期更換（huàn）新油。一（yī）般情況，每運轉1500ｈｒ後，要全部更化新油（yóu）一次。

8、在運轉過程中，發現有（yǒu）不正（zhèng）常的（de）聲音或其他故障時，應立即停車（chē）檢查，待排除（chú）故障（zhàng）後才能繼續運（yùn）轉。

9、絕不（bú）允許（xǔ）用吸入管路上的閘閥來調節流量，以免產生汽蝕。

10、泵一般不宜在低於30%設計流量下長期運轉，如果必須在該條件下（xià）使用（yòng）時，應在（zài）出口管路（lù）上安裝（zhuāng）旁通管，使泵的流量達（dá）到規定使用的範（fàn）圍。

三（sān）、換泵程序
     3.1、切換的泵要做好開（kāi）泵前的檢查（chá）和準備工（gōng）作。
      3.2、按正常開泵程序啟動備（bèi）泵。
      3.3、待切換的泵壓力、流量正常後，停被切換泵。

四、停車

4.1、慢慢關閉出口管路閘閥（fá），停止（zhǐ）電機（jī）。

4.2、關閉出口壓力（真空）計，灌注情況還要關閉吸入管路閘閥。如果（guǒ）密封采用外部引液時（shí），還（hái）要（yào）關閉外引液閥門。

4.3、如環境低於液體凝（níng）固（gù）點時，，要放淨泵內的液體，以防凍裂。

4.4、長（zhǎng）時（shí）間停止（zhǐ）使用（yòng）的泵，除將泵內的腐蝕性液體放淨（jìng）外，還要用清水衝洗幹淨。尤其是密封室要認真衝洗幹淨，最好是（shì）將泵拆下清潔後重新安裝好，並將泵的進（jìn）出口封閉後（hòu）妥善保管。