離心（xīn）機分離易燃易爆物（wù）料時（shí）的注意事項
發布時（shí）間：2021-03-22 點（diǎn）擊次數：474
離心機在（zài）製藥、化工（gōng）工（gōng）業應用極廣，其仍（réng）是當前化工中（zhōng）間體、醫藥原料藥等生產工藝中固液分（fèn）離的主要設（shè）備。但是化工、製藥工業生產中離心分離過程一般都（dōu）涉及到易燃易爆（bào）溶劑，離心機在運行（háng）過程中（zhōng）的安全性已成為選型的首要要求。
在離心機在（zài）運轉過程中，可燃溶劑存在的內環境具有形成（chéng）燃燒爆炸（zhà）的潛在不安全因素。這一潛在不安（ān）全因素如果遇到合適的條件，就會導致事故的發生。如浙江新華製藥有限公司（sī） 11 07 爆炸事（shì）故案、浙（zhè）江中貝九洲集團有限公司 3.5 爆（bào）炸事故等（děng）給人們留下了慘痛的教訓。
一、燃（rán）燒爆炸（zhà）事（shì）故成因
可燃物、氧化劑和點火源，稱為燃燒（shāo）三要素。爆炸是劇烈燃燒，爆炸（zhà）是（shì）能量（物理能（néng）、化學能或核能）在瞬間迅速釋放或急劇轉化成機械功和其它能（néng）量的現象，造成爆炸的條（tiáo）件是（shì）：溫度、壓力、爆炸物的濃度。離心機內造成的爆（bào）炸事故主要是受限（xiàn）空間內可燃混合氣體的爆炸，即爆炸性物質爆炸（化學爆炸）。爆炸性物質爆炸過程具有如下三（sān）個特征：即反應過程（chéng）放熱（rè），過程（chéng）速度極快並能自動傳播（bō），過程中生成大量氣體產物。這三個條件是任何化學（xué）反應能成為（wéi）爆炸性（xìng）反應所必須具備的，而且這三者互相關聯，缺一不可。
二、防爆的基本原則
防爆的基本原則（zé）是通過對爆炸過程特（tè）點（diǎn）進行分析，以便采（cǎi）取相應的防範（fàn）措施。阻（zǔ）止第一過程的出現，限製第二過程的發展（zhǎn），防護第三（sān）過程的危害。其基本原則有以下幾點：
（1）防止爆炸混（hún）合（hé）物的形成;
（2）嚴格控製著火（huǒ）源;
（3）切斷爆炸傳播途徑;
（4）減（jiǎn）弱爆炸壓力和（hé）衝擊波對人員、設備和建築的損壞;
（5）檢測報警。
三（sān）、離心（xīn）機防爆的安全技（jì）術措施
（1）防止可燃（rán）可爆係統的形成
針對在離心易燃易爆物料時，離（lí）心機內可充滿可燃氣（qì）體，一（yī）旦離心機由於（yú）靜電或者其（qí）他原因產生火花導致離心機發生燃燒爆炸事故。故（gù）離心含有易燃易爆物料的溶液（yè）時，應確保離心機的密閉防爆。當采用惰性氣體或其它氣體保護，如向離心機內部充入（rù）氮氣置換裏麵（miàn）的空氣，從（cóng）而使氧（yǎng）氣濃度維持在安全範圍（wéi）之內。控製（zhì）氧氣的濃度（dù），一般可采用氧濃（nóng）度監控法，嚴格控製氧的（de）濃度。
首先必須保證氮氣的氣源穩定（dìng）且（qiě）嚴格按照操作規程作業，前文（wén）提到的兩起事故均是由於（yú）操作（zuò）人（rén）員在沒有（yǒu）氮（dàn）氣進行保護（hù）下，就打開下料（liào）閥門並開啟離心機，溶液進入高速旋轉的離心機，產（chǎn）生靜電火花引爆（bào）了甲苯混合氣體，致使（shǐ）離心機發生爆炸。當氮氣（qì）壓（yā）力不（bú）足或供氮係統發生故障時，通過報警裝置發（fā）出警（jǐng）報，自（zì）動（dòng）停車;在離心機啟動時，必（bì）須用氮氣對離心機（jī）係統進（jìn）行氣體置換，經檢測氧氣的濃度達（dá）到（dào）1%～2%時方能開車;當離心機進液時，對浮液和洗（xǐ）液都必須以氮氣（qì）保護，防止空（kōng）氣在進液結束時或隨液體（tǐ）的旋渦霧沫一起進入離心機;停電時，為實現氮氣吹掃工作仍能正（zhèng）常（cháng）進行，要求選用常閉式電磁閥，以保證氮氣管線閥門在停電時始終處於開啟狀態。
特別應注意的是，企業在改造原有的離心機（jī）時，在針對離（lí）心機進行惰（duò）性化保護（hù）改（gǎi）造中，應（yīng）設置相應的配套設施，如在線氧檢測係統、連鎖保護裝置，否則極易由於惰性保護（hù）氣源不穩（wěn）定、管理不善、誤操作（zuò），由於係統密（mì）封，從而引發更為嚴重的離心（xīn）機爆炸事故。
（2）消除、控製引火源
引起火災爆炸事故的能源主要有（yǒu）明火、高溫表（biǎo）麵、摩（mó）擦和（hé）撞擊、絕熱壓縮、化（huà）學反應（yīng）熱、電氣火花、靜電火花、雷擊等。所以（yǐ）對有火災爆（bào）炸危險場所，對（duì）這些（xiē）火（huǒ）源都要引起充分的注意，並采取嚴格（gé）的控製措施。
在（zài）離心機設計（jì）時，對於運（yùn）動件應確保有足夠的（de）安全空間，以消（xiāo）除可能產生的機械摩擦和撞擊，同時，離心係統必須有消除靜電的措施。對於製動（dòng）裝置，不得采用機械摩擦式製動（dòng）裝置，一般均采用電器能耗製動的形式。另外，對於傳動（dòng）帶，則選用防靜電帶（dài），以消除或（huò）減少靜電產生的可能（néng）。企業在選購離心機時，應針對離心機的配置（zhì）提出更精確的製造要求，比如（rú）：配置防爆電（diàn）機、現場防爆按鈕、防爆電（diàn）磁閥、防爆接近開（kāi）關、防爆隔離柵、防（fáng）靜電皮帶、靜電接（jiē）地、變頻器（qì）控製、能耗製動（dòng）、氮氣保護、氧（yǎng）氣（qì）含量在線（xiàn）檢測等。然而，並不是所有的有防爆要求的（de）場合都要配置，應按實際工藝、作業環境等適當的配置。輸送易燃易爆物質過程中還應嚴格按照GB12158-2006《防止靜電事故通用導則》的（de）有關要求執行。尤其（qí）應注（zhù）意反應釜至離心（xīn）機間下料管的防靜電處理。
另外，在爆炸危險區（qū）域內應使用不產（chǎn）生（shēng）火花的銅製（zhì）、合（hé）金製或其它工具，使用防爆型電子鍾等;操作現場不準吸煙，嚴禁煙（yān）火，嚴禁使用手機。作業場所應定期進行（háng）防雷、防靜電（diàn）檢測，確保安全。
（3）隔離阻斷，防止事故蔓延
前麵（miàn）提到的兩起事故均是由（yóu）於離心機發生爆炸後，引（yǐn）燃了從反應釜底閥放出的含易燃易（yì）爆物料的溶液，從而迅速蔓（màn）延到整個車間。由於車間超量存放危險化學品，從而爆炸燃燒事故使室內設備全部坍塌（tā）被（bèi）毀，造成事故擴大。
首先離心分離區域應設置在獨立（lì）的隔間內，與其他生產區域之間采用防火實牆進行分隔，且應確保有足夠的泄壓麵積，同時應加強離心分離區域的通風。離心作業區域應嚴格控（kòng）製現場操作人（rén）員人數。
其次企業應嚴格控製作業場所危險化（huà）學品的存放量。有條件的（de）企業盡（jìn）量使用管道輸送。若作業現場需要使用桶裝物（wù）料直接（jiē）加料，應劃出專（zhuān）門的（de）中間物料存放區，物料存放區與生產作業區域應（yīng）采（cǎi）用防火實牆進行分隔，盡量做到（dào）使用溶劑區域無物料堆（duī）放。離心作業區（qū）域嚴禁存放危險化學品，特別應注意離心殘（cán）液不得存放在離心間。
（4）有效（xiào）監控，及時（shí）處理
離心作業（yè）區域嚴格按（àn）照GB50493-2009《石（shí）油化工可燃氣體和有毒氣體檢（jiǎn）測報警（jǐng）設計規範》的要（yào）求（qiú），設置可燃氣體和有毒氣體（tǐ）檢（jiǎn）測報（bào）警裝置，並與強製通風設施進行聯（lián）鎖。若離心機一旦（dàn）發生泄漏，檢測報警儀可在設定的安全濃度範圍內發出警報，可做到早發現，早排除，早控製，防止事故發生和蔓延擴大。
（5）改進離心工藝，選用新型離心機
在離心機氮氣保護係統設計中設置在線氧氣檢測（cè）裝置和壓力變送傳感（gǎn）器，對運行過程中的離心機內腔的氧氣濃度進行檢測，實行定量的（de）控製，控製其氧氣含量在安全範圍（wéi）以內（也即保證機內的氧氣濃度在易燃易（yì）爆介質的爆炸極限（xiàn）之外）。在離心設備發生故障、人員誤操作形成危險狀態時，通過自動（dòng）報警、啟動連鎖保護裝置和安全裝置，實現事故安全排放直至停機（jī）等一（yī）係列的操作，保證係統安全。
四、經驗和教訓
安全（quán）生產（chǎn）過程（chéng）中影響安全的因素有人的（de）不（bú）安（ān）全行為和物的不安全狀態兩個（gè）方麵，在教育引導職工提（tí）高安全意識的同時，我們更應該把治理物的不安全狀態放在（zài）第（dì）一位。人（rén）的（de）不安全行為（wéi）影響因素有很多方麵，同時人的安全意（yì）識再強，也可能會犯這樣那樣的失誤。如果我們把物（wù）的（de）不安全狀態控製（zhì）好，可切實（shí）提高係統（tǒng）的安全性。
化工、製藥工業生產中離心分離過程（chéng）一般（bān）都涉（shè）及到易燃易爆溶劑（jì），離心機在運行過程中的安全性已成為選型的首要（yào）要求。離心機惰性氣體（tǐ）保（bǎo）護、在線氧氣檢測技（jì）術與壓差（chà）自（zì）動變送器、特殊（shū）的連鎖保護等新技術的應用，使係統更安全、產品質量更有（yǒu）保證。尤其（qí）是智能化自動控製技術的應（yīng）用（yòng），將使傳統離心分離（lí）設（shè）備安（ān）全性及自動（dòng）化程度得到了巨大的提升，確保了係統安全的可靠（kào）性。
