一、主要結構

1.結構簡述

   L（P）GZ係列離心機主要由轉鼓、外殼、機蓋、底板、軸（zhóu）承座、阻尼減（jiǎn）震器、刮料裝（zhuāng）置、液壓（yā）係統、控製係統等組成。

1.刮刀裝置  2.機（jī）蓋  3.外（wài）殼  4.啟蓋油缸  5.轉鼓（gǔ）  6.軸承座  7.底板（bǎn）（平台）8.基礎  9.減振器（qì）  10.料位探測器  11.視鏡孔  12.防爆燈（dēng）  13.清洗（xǐ）管 14.加（jiā）料（liào）管 15. 母液出口 16.匯集料鬥

SGZ係列離心機主要由轉（zhuǎn）鼓、外殼（ké）、機蓋、底盤、三角圈、柱腳、減震彈簧、軸承座、刮料裝（zhuāng）置、液壓係統、控製係統等組成。

1.刮刀裝置  2.機（jī）蓋  3.外殼  4.啟蓋油缸  5.轉鼓  6.軸承座  7.底盤 8.減震彈（dàn）簧  9.柱（zhù）腳  10.三角（jiǎo）圈  11.匯集料鬥  12.出水管  13.加料管 14.視鏡（jìng） 15. 防爆燈 16.料位探測器 17.清洗（xǐ）管（guǎn）

2.轉（zhuǎn）鼓（gǔ）組合

   轉鼓組合（hé）由籃板、轉鼓底、攔液板、濾布、濾布支（zhī）撐、襯網等組成。

1.攔液板 2.籃板 3.轉鼓底 4.濾布撐箍 5.濾布 6.襯網

3.軸承座組合

   軸座組（zǔ）一般由內軸承座、軸座架、軸承、主軸、轉鼓壓蓋、主軸上壓蓋、密封（fēng）件、主軸下壓蓋、主軸帶（dài）輪等組（zǔ）成；轉（zhuǎn）鼓安裝在主軸錐段（duàn）上（shàng），通過轉鼓壓蓋壓緊，主軸與轉（zhuǎn）鼓連接處套有護套及密封件以防主軸受物料侵（qīn）蝕；主軸通過（guò）軸承轉動，潤滑（huá）一（yī）般采用鋰基3#油脂潤滑，如藥（yào）用用（yòng）離（lí）心（xīn）機宜采用食品級潤滑脂。

4.機蓋

   機蓋由不鏽鋼或其他耐腐（fǔ）材料製作，機蓋上一般設有加料口、清洗口、刮刀裝置、料位探測器、防（fáng）爆燈等，殼蓋（gài）與殼體連接法蘭處有U型槽，槽內嵌有密封圈，殼蓋用快開式鎖緊扣鎖緊在機殼上，根據應用環境和工藝的需要還可以選（xuǎn）擇安裝斜盤布料器、在線清洗裝置等（děng）。

5.斜盤布（bù）料器

   斜盤布料器的布（bù）料（liào）盤在轉鼓內傾（qīng）斜（xié）一定（dìng）的角度，使待分（fèn）離的物料（liào）能夠上下均勻的分布在轉（zhuǎn）鼓內壁上，用以改善布料效果，減少機器的振（zhèn）動。布料通過電機驅動，可選用變頻器控製其轉速。

6.進料裝置

   由進料管（guǎn）、氣動球閥、手動球閥、軟連接等組成；鬆開加（jiā）料管上的對夾（jiá）法蘭即（jí）可（kě）上（shàng）下升降、轉動加料管（guǎn）以便調整加料狀態，達到（dào）最佳布料（liào）效（xiào）果；氣動（dòng）球閥是控製進料管路的（de）打開或關（guān）閉，手動球閥是用（yòng）於調節進料量。

1、轉鼓壓蓋  2、轉鼓  3、主軸護套  4、主軸上壓蓋  5、密封圈（quān）  6、上軸承  7、上（shàng）擋油圈 8、內軸承座 9、主軸  10、軸承座（zuò）架 11、下擋油（yóu）環 12、下軸承 13、主軸下壓蓋（gài）  14、主軸帶輪

清洗裝置由洗滌管、噴（pēn）嘴、氣動球閥、手動球閥、軟連接等組成；根據工藝上的要求，在轉鼓（gǔ）內對固體進行必要的洗（xǐ）滌；氣動球閥是控製清洗管路的打開或關閉，手動球閥是用於（yú）調節流量。

7.刮料裝置

   刮料（liào）裝置主要由組合液壓油缸（或組合氣缸）、刮刀（dāo）等組成。組合液壓油（yóu）缸（或組合氣缸）安裝在殼（ké）蓋上，驅動刮刀在轉鼓內上下升（shēng）降、左（zuǒ）右旋轉。

   物料分離後，轉速降至刮料轉速（sù），刮刀軸先通過旋轉（zhuǎn）缸產生推力轉動刮刀軸使刮（guā）刀轉動並插入濾餅層，然後啟動升降缸使刮刀緩慢（màn）下降，不斷地刮出物料，刮刀的旋轉和升降的速度（dù）是通（tōng）過調速閥（fá）來控製的。

  刮刀安裝在組合液壓油缸（或組合氣缸）的軸上，用圓螺母軸向固定，刮刀的軸向調整是（shì）靠安裝（zhuāng）在刮刀軸上調（diào）整墊來實現的，刮刀擺動的（de）角度與升降行程由兩隻限位螺栓和兩隻接近開關來確定，限位螺栓同（tóng）時也可調整（zhěng）刮刀（dāo）口與濾布之間的距離（約5～10mm左右）及刮（guā）刀與轉鼓底、蓋之間的（de）距離約5mm左右。

  刮刀的轉動通過液壓（氣動）裝置來完成，刮刀片相對於轉鼓逆向轉動，插入濾餅層，連接不斷地刮料，刮刀（dāo）的行（háng）程也（yě）由限位螺栓和接近開關調節，刮刀的走刀速度由液壓調（diào）速閥調節。

8.料位探測裝（zhuāng）置

   本部件的作用是自動控製轉鼓（gǔ）的（de）裝料量，它（tā）主要由探測（cè）軸、探測板、凸輪、彈簧、氣缸及接近開關等零件組成。當工作時氣缸（gāng）帶動凸輪轉動，在彈簧力的作用下，凸輪相對於轉鼓逆向轉動一定角度，探測板進入轉鼓，進料後隨（suí）著料位的增加，當探測板觸到物料時，料層將推動探測板克服彈簧力轉（zhuǎn）動，當轉動後（hòu）接近開關與（yǔ）凸輪斷開（kāi），傳出開/關信號（hào），關閉加料閥門停止加料；這時氣缸反（fǎn）向運動，帶動凸輪複位，直至料位探測板（bǎn）退出轉鼓。

  調整方法：

拆開上（shàng）蓋，鬆開夾（jiá）緊螺栓，撥動探測軸（zhóu）調整（zhěng）與凸輪的相對位置，根據需要向轉鼓內或向轉鼓外調整，離轉鼓口的距離（lí）調整到需要的位置（一（yī）般距轉鼓口向內15～25mm），同時調整接近開關及兩個限（xiàn）位螺栓。也可以鬆開探測板的緊定螺栓，直接調整探測板至合適的位置。

9.氣動控製係統

   主要（yào）由氣缸、閥、空氣單元、氣管、接頭等零部件組成。空氣單元可實現個（gè）氣動（dòng）元件執行自（zì）動操作，主要由氣動三聯件、電磁閥、管路等零部件組成，工作時壓力調整範圍0.4～0.6Mpa（一般0.4Mpa），主要執行元件有加料閥、清洗閥及料（liào）位探測氣缸，通常來說，本裝置（zhì）可以固定在強麵或托架上。

 1、截至閥    2、氣動三聯件   3、減壓閥   4、電磁閥   5、調速閥    6、在線清洗（xǐ）液閥     7、清洗閥   8、加料閥   9、料位探測（cè）閥

10.軸承潤滑係（xì）統

    主軸承采用手動加脂泵加脂潤滑，上軸承加脂時請（qǐng）卸去轉鼓上的壓（yā）蓋後用手動（dòng）加脂泵定期加（jiā）脂潤滑，下軸承可直接通過底盤下（xià）麵的專用（yòng）口定期加脂潤滑，從而（ér）保證了主軸的潤滑。有部分機型上、下軸承加脂口都引至底盤底部，可通過（guò）專用（yòng）口進行加脂。

    軸承的（de）潤滑一般采用鋰基3#脂進行潤滑（藥用潔淨型離心機宜采用食（shí）品級潤滑脂），回油也是通過軸座底部的一根管道排出。

11.刮刀液壓係統

    該液壓係統的功能是形成一個閉式回路，其作用是將液壓油送給油缸，以形成往複運動從而刮下物料（liào）後複位。

    油泵通過一個聯軸器與電（diàn）機相（xiàng）聯，油泵將油從油箱抽出，經過濾油器並送入係統（tǒng）內，其壓力由裝在集成塊上的壓力表（7）來顯示確定。

12.進料和洗（xǐ）滌裝置

    一般在離心機（jī）的放料口上裝有進料（liào）閥，為了防止物料（liào）沉積（jī），進（jìn）料管應（yīng）盡可能地（dì）短並且（qiě）盡可能地直（zhí），進（jìn）料壓力取決於進料落（luò）差，其落差約1500~2000mm，最大落差5000mm。

     如果進料管路沒有排空（kōng），在進料閥關閉時會在進料管（guǎn）內產生一個真空，這樣經常會使進料係統內的物料斷斷續續地流入離心機，而（ér）造成裝料不平，引（yǐn）起離（lí）心機平（píng）衡失調，發生振動，因此在進（jìn）料閥底（dǐ）部（bù）裝有一根（gēn）排空管，在進料管與（yǔ）離心機之間要用軟聯接，並且在機門上（shàng）應裝有一個手動（dòng）球閥，以調節進料速度。

    洗滌閥一般要裝在離心機（jī）機門上，在洗滌閥與洗滌液儲罐之間要用軟管連接，為了（le）達到（dào）最佳的洗滌效果，洗液的（de）最小壓力為（wéi）1.5Pa。

二、工作原理

    離心機（jī）進料閥、清洗閥、出料閥門的開關及主機的製動、卸料等操作由PLC程序和電器係統控（kòng）製全自動操作，也（yě）可半自動操（cāo）作。接（jiē）通電源，啟動離心機，當轉鼓轉速達到加料轉速後，進料閥自動打開，懸浮液沿進料（liào）管進入機（jī）內，並均勻地附於轉鼓壁上；料裝滿後，進料閥關閉（bì），這時轉鼓轉速上升（shēng），進入分離階段，在離（lí）心力的（de）作用下，懸浮液中大部分液（yè）體經濾（lǜ）網、濾布及轉鼓壁上的小孔被甩出，經底盤上圓形排液（yè）口流入（rù）收集（jí）器，固體則截留在轉鼓內。當物料甩（shuǎi）幹到設定時間後，清洗閥自動開啟，清洗水經清洗管噴淋在固體物料上（shàng），分離（lí）出（chū）來的清洗液根據需要可以選擇分開收集。當清洗液達到工藝設定要求後，清洗閥關閉，此時進入（rù）固相脫水（shuǐ）過程。當固（gù）體含濕（shī）量達到工藝要求後，轉鼓轉速降至設（shè）定刮料轉速。這時，裝有液壓油缸驅動刮刀旋轉和升降（jiàng），固體物料被刮下從底盤下麵的匯（huì）集（jí）料鬥孔（kǒng）排出；當刮刀旋轉到與離心濾布一定（dìng）距離時（大約5～10mm左右），刮刀裝置上（shàng）的連杆（gǎn）觸及（jí）限位螺杆並靠近接近開關時（距接近開關端麵（miàn）2～5mm左右），刮刀（dāo）停止旋轉並停留一段時間（大約20s）後隨即返退到原來位置，進入下一個周期（qī），周而（ér）複始，完成對懸浮液的分離。

三、使用注意事項

1.離心機負荷必須均勻。

2.轉鼓內的物料最大重（chóng）量及最高轉速不（bú）能超過離（lí）心機銘牌標注的額定值。除非離心機製造廠同意更改有關數據。

3.如果出（chū）現離心機振（zhèn）動過大或異常噪音，應立即關閉離心機，停止運行，切斷電源，檢查（chá）原因。

4.如果離心機（jī）處（chù）理的物（wù）料中含有易燃、易爆的成份（fèn），用戶（hù）在訂貨時應提出相（xiàng）關要求，選購（gòu）防爆型（xíng）離心機，使用時要采取（qǔ）防爆配套措施。

5.如果在轉鼓裏發生（shēng）了燃爆或轉（zhuǎn）鼓內的物料發生了燃爆，操（cāo）作人員必須立即向有關權威部門報告並及時采取措施（如惰性化保護等）。

6.離心機的機蓋隻（zhī）能在清洗時由於操作上（shàng）的需（xū）要才可打開，在機蓋打開時，轉鼓必須是靜止的。

7.每年至少應由有資質人員對離心機在運轉中的狀態作全（quán）麵檢查一次（cì），如果需要，可以拆開檢（jiǎn）查。

8.定期用油（yóu）脂對各個潤（rùn）滑點進行潤滑。