一、主要結構

1.結構簡述

   L（P）GZ係列離心機主要由轉鼓、外殼、機蓋、底板、軸承座、阻尼減震器、刮（guā）料裝置、液壓係統、控製係統等組（zǔ）成。

1.刮刀裝置（zhì）  2.機蓋  3.外殼  4.啟蓋油缸  5.轉（zhuǎn）鼓  6.軸承座  7.底板（平台）8.基礎  9.減振器  10.料位探測器  11.視鏡孔  12.防爆燈  13.清洗管 14.加料管 15. 母液出口 16.匯集料（liào）鬥

SGZ係列離（lí）心機主要由轉鼓、外殼、機蓋、底（dǐ）盤、三角圈、柱腳（jiǎo）、減震彈簧、軸承座、刮料裝置、液壓係統、控製係統等組成。

1.刮刀裝置  2.機蓋（gài）  3.外殼  4.啟蓋油缸  5.轉鼓  6.軸承（chéng）座（zuò）  7.底盤 8.減震彈（dàn）簧  9.柱腳  10.三角圈  11.匯集料鬥  12.出水管（guǎn）  13.加料管 14.視（shì）鏡 15. 防爆燈 16.料位探測器 17.清洗管

2.轉鼓組合

   轉（zhuǎn）鼓組合（hé）由（yóu）籃板（bǎn）、轉鼓底、攔液板、濾布、濾布支（zhī）撐、襯網等組成。

1.攔液板（bǎn） 2.籃板 3.轉鼓底 4.濾布撐箍 5.濾布 6.襯網

3.軸承座組合

   軸座組一般由（yóu）內軸承座、軸座架、軸承（chéng）、主軸、轉鼓壓蓋、主軸上壓（yā）蓋、密封件（jiàn）、主軸下壓蓋（gài）、主軸帶（dài）輪等組成；轉鼓安裝在主軸錐段上（shàng），通（tōng）過轉鼓壓蓋壓（yā）緊，主軸與轉鼓連接處（chù）套有護套及（jí）密封件以防主軸受物料侵蝕；主（zhǔ）軸通過軸承轉動，潤滑一般采用鋰基3#油脂潤滑，如藥用用離心機宜采（cǎi）用食品級潤滑脂。

4.機蓋

   機蓋由不鏽鋼或（huò）其他耐腐材（cái）料製作（zuò），機蓋（gài）上（shàng）一般設有加料口、清洗口、刮刀裝置、料位探測器、防（fáng）爆燈等，殼蓋（gài）與殼體連接（jiē）法蘭處有U型（xíng）槽，槽內嵌有密封圈，殼蓋用快開式鎖緊扣鎖緊在（zài）機殼上，根據（jù）應用環境和工藝的需要還可以選（xuǎn）擇安裝斜盤（pán）布料器、在線（xiàn）清洗裝置等。

5.斜盤布料器

   斜盤布料器的布料盤（pán）在轉鼓內（nèi）傾斜一定的角度，使待分離的物（wù）料能夠上下均勻的分布在轉（zhuǎn）鼓（gǔ）內壁上，用以改善布料效果，減少機器的振動。布料通過（guò）電機驅動，可選用變頻器控製其轉速。

6.進料裝置

   由進料管、氣動球閥、手動球閥、軟連接（jiē）等組成；鬆開（kāi）加料管上（shàng）的對夾法蘭（lán）即可上下升降、轉動加料管以便調整加料狀態（tài），達（dá）到最佳布（bù）料（liào）效果；氣動球閥是控製進料管路的打開或關閉（bì），手動球閥是用於調（diào）節進料量。

1、轉鼓壓蓋（gài）  2、轉鼓  3、主（zhǔ）軸護套（tào）  4、主軸上壓蓋（gài）  5、密（mì）封圈  6、上軸承  7、上擋油圈 8、內軸承座 9、主軸  10、軸承座（zuò）架 11、下擋油環 12、下軸承 13、主軸下壓蓋  14、主軸帶輪

清洗裝（zhuāng）置由洗滌（dí）管、噴嘴、氣動（dòng）球閥、手動球閥、軟連接等組成；根據工藝上的要（yào）求，在轉鼓內對固體進行必要的洗滌；氣動球閥是控製清洗管路的打開或關閉，手動球閥是用於調節流量。

7.刮料裝置

   刮料裝置主要由組合液壓油缸（或組合氣缸）、刮刀（dāo）等（děng）組成。組合液壓油缸（或組合氣（qì）缸）安裝在殼蓋上，驅動刮刀（dāo）在轉鼓內上下升降（jiàng）、左右旋轉。

   物料分離後，轉（zhuǎn）速降至刮料轉速，刮刀軸先通過旋轉缸（gāng）產生推力（lì）轉動刮刀軸使刮刀轉動（dòng）並插入濾餅層，然後啟動升降缸使刮刀緩慢下降，不斷地刮出物（wù）料，刮刀的旋轉和升降的（de）速度是通過調（diào）速閥來控製的。

  刮刀安裝在組合液壓（yā）油缸（或（huò）組合氣缸）的軸上，用圓螺母軸向固定，刮刀（dāo）的軸向調整是靠安（ān）裝在刮（guā）刀軸上調整（zhěng）墊來實現的，刮刀擺動的角度與升降行程由兩隻限位螺栓和兩隻接近開關來確定，限位螺栓同時也可調整（zhěng）刮刀口與濾布之間的距離（約5～10mm左右）及刮刀與轉鼓底、蓋之間的距離約5mm左右。

  刮刀的轉動通過液壓（氣動）裝置（zhì）來完成（chéng），刮（guā）刀片相對於（yú）轉（zhuǎn）鼓逆向轉動，插入濾餅（bǐng）層，連接不（bú）斷地刮料，刮（guā）刀的行程也由限位螺栓和接近開關調（diào）節（jiē），刮刀的走刀速度由液壓調速（sù）閥（fá）調節。

8.料位探測裝置

   本（běn）部件的作用是自動控製轉鼓的裝料量，它主要由（yóu）探測軸、探測板、凸輪、彈簧、氣缸及接近開關（guān）等零件組成。當工作（zuò）時氣缸帶動凸輪轉（zhuǎn）動，在彈簧力的作用下，凸輪相對（duì）於轉鼓逆（nì）向轉（zhuǎn）動一定角度，探測（cè）板進入轉鼓，進料後隨著料位（wèi）的增加，當探（tàn）測板觸到物料（liào）時，料層將推（tuī）動（dòng）探測板克服彈簧力轉動，當轉動後接近開關與凸輪斷開，傳出開/關信號，關閉加料閥門停止加料；這時氣缸反向運動，帶動凸輪複位，直至（zhì）料位（wèi）探測（cè）板（bǎn）退出轉鼓。

  調整方法：

拆開上蓋，鬆開夾（jiá）緊螺（luó）栓，撥動探測軸調整與凸輪的相對位置，根據需要向轉鼓內或向轉鼓（gǔ）外調整，離轉鼓口的距離調整到需要的位置（一般距轉（zhuǎn）鼓口向內15～25mm），同時調整接近開關及兩個限位螺栓。也可以鬆開探測板的（de）緊定螺栓，直接（jiē）調整探測板至合適的位置。

9.氣動控製係統

   主要由（yóu）氣缸、閥、空氣單元（yuán）、氣管（guǎn）、接頭等零部件組成。空氣單元可實現個氣動元件執行自動操作，主要由氣動三聯件（jiàn）、電磁閥、管路等零部件組（zǔ）成，工作時壓力調整範圍0.4～0.6Mpa（一般0.4Mpa），主要執行元件有加料閥、清洗閥及料位探測氣（qì）缸，通常來說，本裝（zhuāng）置可以固定在強麵或托（tuō）架上。

 1、截（jié）至閥    2、氣動三聯件   3、減壓閥（fá）   4、電磁（cí）閥   5、調速閥    6、在線清洗液閥     7、清洗（xǐ）閥   8、加料（liào）閥   9、料位探測閥

10.軸承潤滑係統

    主軸承采用手動加脂泵加脂潤滑，上軸承加脂時請卸（xiè）去轉鼓上的壓蓋後（hòu）用手動（dòng）加脂泵定期加脂潤滑（huá），下軸承可（kě）直接通過底盤下麵的專用口定（dìng）期加脂潤滑，從而保證了主軸的潤（rùn）滑。有部分機型上、下軸承加脂（zhī）口都引至底盤底部（bù），可通過專用口進行加脂。

    軸承的潤滑一般采用鋰基3#脂進行潤滑（藥用潔（jié）淨型離心機宜采用（yòng）食品級潤滑（huá）脂），回油也是（shì）通過軸座底部（bù）的一根管道排出。

11.刮刀（dāo）液壓係統

    該液壓係統的功能是形成一個閉式回路，其作用是將液壓油送給（gěi）油（yóu）缸，以形成往複運動從而刮下物料後複位。

    油泵通過一個（gè）聯軸器與電機相聯，油泵將油從油箱抽出，經過濾（lǜ）油器並送入係統內，其壓力由裝在集成塊上的壓力表（7）來顯示確定。

12.進料和洗滌裝（zhuāng）置

    一般在離心機的放料口上（shàng）裝有進料閥，為了防止物料沉積，進料管應盡可能地（dì）短並且盡可能地直，進料壓（yā）力取決於進料落差（chà），其落差約（yuē）1500~2000mm，最大落差5000mm。

     如果進料管路沒有排（pái）空，在進料（liào）閥（fá）關閉時（shí）會在進料管內產生一個真空，這樣經常會（huì）使進料係統內的物料（liào）斷斷續續地（dì）流入離心機，而造成裝料不平，引起離心機平衡失調，發（fā）生振動，因此在進料閥底部裝有（yǒu）一根排空管，在進料管與離心機之間要用軟聯接，並且在機門上應裝有一個手動球閥，以調節（jiē）進料速度（dù）。

    洗滌閥一般要裝在離心機機（jī）門（mén）上，在洗滌閥與洗滌（dí）液儲罐之間要用軟管連接，為了達到最佳的洗滌效果（guǒ），洗液的最小壓力為1.5Pa。

二、工（gōng）作原理（lǐ）

    離心（xīn）機進料閥、清洗閥、出（chū）料閥（fá）門的開關（guān）及主機的製動、卸料（liào）等操作由PLC程序和電器係統控製全自（zì）動操作，也可半自動操（cāo）作（zuò）。接通（tōng）電源，啟動離心機，當（dāng）轉鼓（gǔ）轉速（sù）達到加料轉速後，進料閥自動（dòng）打開（kāi），懸浮液沿進料管進入機內，並均勻地附於轉鼓壁上；料裝滿後，進料閥關閉（bì），這時（shí）轉鼓轉速（sù）上升，進入分離階段，在離心力的作（zuò）用下，懸浮液中大部分液體經濾網、濾布及轉鼓壁上的（de）小孔被甩出，經底盤上（shàng）圓形排液口流（liú）入收集器，固體則截留在轉鼓內。當物料甩幹到設定時間後，清洗閥自動開啟，清洗水經清洗管噴（pēn）淋在固體物料上，分離出來的清洗液根據需要可以（yǐ）選擇分（fèn）開（kāi）收集。當清（qīng）洗液達（dá）到（dào）工藝設定要求後，清洗閥關閉，此時進入（rù）固相脫水過（guò）程。當固體含濕量達到工藝要求後，轉鼓轉速降至設定刮料轉速。這時，裝有液壓油缸（gāng）驅動刮刀旋轉和升（shēng）降，固體物料被刮下從底盤下麵的匯集料鬥孔排出；當刮刀旋轉到與離心濾布一定距（jù）離時（大約5～10mm左右），刮刀裝置上的連杆觸及限位螺杆並靠近接近開關時（距（jù）接近開關端麵2～5mm左右），刮刀停止旋轉並（bìng）停留（liú）一段時間（大約20s）後隨（suí）即返退到原來位置，進（jìn）入下一個周期，周而複始，完成對懸浮液的分離。

三、使用注意事項（xiàng）

1.離心機（jī）負荷必須均勻。

2.轉鼓內的物料最大（dà）重量及最高轉速不能超過離（lí）心（xīn）機銘牌標注的額定值。除非離心機製造廠同意更改有關數據。

3.如果出現（xiàn）離心機振動過大或異常噪音，應立即關閉離心機，停止運行，切斷（duàn）電源，檢查原因。

4.如果離（lí）心機（jī）處理的物料中含有易燃、易爆的成份，用戶在訂貨時應提出相關要求（qiú），選購防爆（bào）型離心機，使用時要（yào）采取防爆配套措施。

5.如果在轉鼓裏發生了（le）燃（rán）爆或轉鼓內的物料（liào）發生了燃爆，操作（zuò）人員必須立即向（xiàng）有關權威部門報（bào）告並及時采取措施（如惰性化（huà）保（bǎo）護等）。

6.離心機的機蓋隻能在清洗時由於操（cāo）作上的需要才可打（dǎ）開，在（zài）機蓋打開時，轉（zhuǎn）鼓必須是（shì）靜止的。

7.每年至少應由有資質人員對離心機在運（yùn）轉中的狀態作全麵檢查一次，如果需要，可以拆開檢查。

8.定期用油脂對各個潤滑點進行潤滑。