一、主要結構

1.結構簡述

   L（P）GZ係列離心（xīn）機主要由轉鼓（gǔ）、外殼、機蓋、底板、軸承座（zuò）、阻尼減震器、刮料裝置、液壓係統、控製係統等組成。

1.刮刀（dāo）裝置  2.機蓋  3.外殼  4.啟蓋油缸  5.轉鼓（gǔ）  6.軸承座  7.底板（平台）8.基礎  9.減振器  10.料位探測器  11.視鏡孔  12.防爆燈  13.清洗管 14.加料管 15. 母液出口 16.匯（huì）集料鬥

SGZ係列離心機主要由轉鼓、外殼、機蓋、底盤、三角圈、柱腳、減震彈簧、軸承座、刮料裝（zhuāng）置、液壓係統、控製係統等組成。

1.刮（guā）刀裝（zhuāng）置  2.機蓋  3.外殼  4.啟蓋油缸  5.轉鼓  6.軸承座（zuò）  7.底盤 8.減震（zhèn）彈簧（huáng）  9.柱（zhù）腳  10.三角圈  11.匯集料鬥  12.出水管  13.加料管 14.視鏡（jìng） 15. 防爆燈 16.料位探測器 17.清洗管

2.轉鼓組（zǔ）合

   轉鼓組合由籃（lán）板、轉鼓底、攔液板、濾布、濾布支撐、襯網等組成。

1.攔液板（bǎn） 2.籃板 3.轉鼓底 4.濾布撐（chēng）箍 5.濾布 6.襯網

3.軸承座組合

   軸座組一般由內軸承座、軸座架、軸承、主軸、轉鼓（gǔ）壓蓋、主軸（zhóu）上壓蓋、密封件、主軸下壓蓋、主軸帶輪等組成；轉鼓安裝在主軸錐段上，通過（guò）轉鼓壓蓋壓緊，主軸與轉（zhuǎn）鼓連接處套有護（hù）套及密封件以防主（zhǔ）軸受物料侵蝕；主軸通過軸承轉動，潤滑（huá）一般采用鋰基3#油脂潤滑，如藥用用離心機宜采用食品級潤滑（huá）脂。

4.機蓋

   機蓋由不鏽鋼（gāng）或其他耐腐材料製作，機蓋上一般設有加料口（kǒu）、清洗口、刮刀裝置、料位（wèi）探測器、防爆燈等，殼（ké）蓋與殼體連接法蘭處有U型（xíng）槽，槽內（nèi）嵌有（yǒu）密封圈，殼蓋用快開式鎖緊扣鎖（suǒ）緊在機殼上，根據應用環（huán）境和工藝的需要（yào）還可以選擇安裝斜盤布料（liào）器、在線清洗（xǐ）裝置等。

5.斜盤布料器

   斜盤布料器的布（bù）料盤在轉鼓內傾斜一定的角度，使待分離的（de）物料能夠上下（xià）均勻的分布在轉鼓內壁上，用以改善布料效果，減少機器的振動。布料通過電（diàn）機驅（qū）動，可選用變（biàn）頻器（qì）控製其（qí）轉速。

6.進料裝置

   由進料管、氣動球閥、手動球閥、軟連接等組成；鬆開加料管上的對夾法蘭即可上下升降（jiàng）、轉動加料管以便調整（zhěng）加料狀態，達到最佳布料效果；氣動球閥（fá）是控製進料管路的打開或關閉，手動球閥是用於調節進料量。

1、轉（zhuǎn）鼓壓蓋  2、轉鼓  3、主軸護套  4、主軸上壓蓋  5、密封圈  6、上軸承  7、上擋油圈 8、內軸承座 9、主軸  10、軸承座架 11、下擋油環 12、下軸承 13、主軸下（xià）壓蓋  14、主軸帶輪

清洗裝置由（yóu）洗滌管、噴嘴、氣動球閥、手動球閥、軟連接等（děng）組成；根據（jù）工藝上的要求，在轉鼓內對固體進行必要的洗滌；氣動球閥是控（kòng）製清洗管路的打開或關閉（bì），手動球閥是用於調節流量。

7.刮料裝置

   刮料裝置主要由組合液壓油缸（或組合氣缸）、刮刀等組成。組合液（yè）壓（yā）油缸（或組合氣缸）安裝在（zài）殼蓋上，驅（qū）動刮刀在轉（zhuǎn）鼓內（nèi）上下升降、左右（yòu）旋轉。

   物料分離後，轉速降至刮料轉（zhuǎn）速，刮刀軸先通過旋轉缸產生推力轉動刮刀軸（zhóu）使刮刀轉動並插入濾餅層，然後啟動升降缸使刮刀緩慢下降，不斷地刮出物料，刮刀的旋轉和升降（jiàng）的（de）速度是通過調速閥來控製（zhì）的。

  刮刀安（ān）裝在（zài）組合（hé）液（yè）壓油缸（或組合氣缸）的軸上，用圓螺母軸向固定（dìng），刮刀的軸向調整是靠安（ān）裝在刮刀軸上調整墊來實現的，刮刀擺動的角度與升降（jiàng）行程由兩隻限位螺栓和兩隻接近開關來（lái）確定（dìng），限位螺栓同時也可調整刮刀口與濾布之間的距離（約5～10mm左右）及刮刀與轉鼓底、蓋之間的距離約5mm左右。

  刮刀的轉動通過液（yè）壓（氣動）裝置來完成，刮刀片相對於（yú）轉鼓逆向轉動，插入濾餅層，連接不斷地刮料，刮刀的行程（chéng）也由限位螺栓和接（jiē）近開關調節，刮刀（dāo）的走刀速度由液壓調速閥（fá）調節。

8.料位探測（cè）裝置

   本部件的作用是自動控製（zhì）轉鼓的裝料量（liàng），它主要由探測軸、探測板、凸輪、彈簧、氣缸及接近開關等零件組成。當工作時氣缸帶動凸輪轉動，在彈（dàn）簧力的作用下，凸輪相對於轉鼓（gǔ）逆向轉動一定角度，探測板進入轉鼓，進料後隨著料（liào）位（wèi）的增加，當探測板（bǎn）觸到物料時，料層將（jiāng）推動探測板克服彈（dàn）簧力轉動，當轉動後接近開關與凸輪斷開，傳（chuán）出開/關信號，關閉加料閥門停止加料；這時（shí）氣缸反向運動，帶動凸輪複位，直至料位探測板退出轉鼓。

  調整方法：

拆（chāi）開上（shàng）蓋，鬆開夾（jiá）緊螺栓，撥動探（tàn）測軸調整與凸輪（lún）的相對位置，根據需（xū）要向轉鼓內或向轉（zhuǎn）鼓外調整，離轉鼓口的距離調整（zhěng）到需要的位置（一般距轉鼓口向內15～25mm），同時調整接近開（kāi）關及兩個限位螺栓。也可以鬆開探測板的緊定螺栓，直接調整探測板至合適的位置。

9.氣動控製係統

   主要由氣缸、閥、空氣單元、氣管、接頭等零部件組成。空氣單元可實現個氣動元（yuán）件執行自動操（cāo）作，主要由氣動三聯件、電磁閥、管（guǎn）路等零（líng）部件組成（chéng），工作時壓力調整範圍0.4～0.6Mpa（一般0.4Mpa），主要執行（háng）元件（jiàn）有加料閥、清洗（xǐ）閥及料位探（tàn）測氣缸，通常來（lái）說，本裝置可以（yǐ）固定在強麵或托架上。

 1、截（jié）至閥    2、氣（qì）動（dòng）三聯件   3、減壓閥   4、電磁閥   5、調速閥    6、在線清洗液閥（fá）     7、清洗閥   8、加料閥   9、料位探測閥

10.軸承潤滑（huá）係統

    主軸承采用手動加脂泵加脂潤滑，上軸（zhóu）承（chéng）加脂時請卸去轉鼓上的壓蓋後用手（shǒu）動加脂泵定期加脂潤滑，下軸承可直接通過底盤下麵的專用口定期加脂潤滑，從而保證了主軸的潤滑。有部分機型上、下軸承加脂口都引至底盤底部（bù），可通過（guò）專（zhuān）用口進行加脂。

    軸承的潤滑一般采用（yòng）鋰基3#脂進行潤滑（藥用潔淨型離心機宜采用食品級潤滑脂），回油也是通過軸座底（dǐ）部的一根管道排出。

11.刮刀液壓係統

    該液壓係統的功能是形成一個閉（bì）式回路，其作用是將液（yè）壓油送給油缸，以形成往複運動（dòng）從而刮下物（wù）料後複位。

    油泵通（tōng）過一個聯（lián）軸器與電機相聯，油泵將油從油箱抽（chōu）出，經過濾油器並送入係統內，其壓力由裝在集成塊上的壓力表（7）來顯（xiǎn）示確定。

12.進料（liào）和洗（xǐ）滌裝置（zhì）

    一般在離心機的放料口上裝有進料閥（fá），為了防止物料沉積，進料（liào）管應（yīng）盡可能地（dì）短並且（qiě）盡可能地直，進料壓力取決於進料落差，其落差約1500~2000mm，最大落差5000mm。

     如果進料管（guǎn）路沒有排空，在進料閥（fá）關閉時會（huì）在進料管內（nèi）產生一個真空，這樣經常會使（shǐ）進料係統內的物料斷斷續（xù）續地流入離心機，而造成裝料不平，引（yǐn）起離心機平衡（héng）失調（diào），發生振動，因此在進料閥（fá）底部（bù）裝有一根排空管，在進料管與離心機之間要用（yòng）軟（ruǎn）聯接，並且在機門上應裝有一個手動球閥，以調節（jiē）進料速度。

    洗滌閥一（yī）般要裝在離心機機門上，在洗滌閥與洗滌液儲罐之間要用軟管連接，為了達到最佳（jiā）的洗滌效果，洗液的最小壓力為1.5Pa。

二、工作原理（lǐ）

    離心機進料閥、清洗閥、出料閥門的開關及主機的製動、卸料等操作由PLC程序和電器係統控製全自動操作，也可半自動操（cāo）作。接通電（diàn）源，啟動離心（xīn）機，當轉鼓轉速達到加料轉速後，進料閥自動打開，懸浮液沿進（jìn）料管進入機內，並均（jun1）勻地附於轉鼓壁上；料裝滿後，進料閥關閉，這時轉（zhuǎn）鼓轉速上升，進入分離階段，在離心力的（de）作用下，懸（xuán）浮液中大（dà）部分液體經濾網、濾布及轉鼓壁上的小孔被甩出，經底盤上圓形排液口流入收（shōu）集器，固體則截留在轉鼓內。當物料甩幹到設定時（shí）間（jiān）後，清洗閥自動開啟，清洗水經清洗管噴淋在固體物料上，分離出來的清洗液根據需要可以選擇分開收集。當清（qīng）洗液（yè）達到工藝設定要求後，清洗閥關（guān）閉，此時進入固相脫水過程。當固體含濕量（liàng）達到工藝要求後，轉鼓轉速降至設定刮（guā）料轉速。這時（shí），裝有液壓油缸驅動刮刀旋轉和升降，固體物料被刮下從（cóng）底盤下麵的匯集料鬥孔（kǒng）排出；當（dāng）刮刀旋轉到與離心濾布一定距離（lí）時（大約5～10mm左右），刮刀裝置上的連杆觸及限位螺杆並靠近（jìn）接近開關時（距接近開關端麵2～5mm左（zuǒ）右），刮刀停止（zhǐ）旋轉並停（tíng）留一段時間（大約20s）後隨即返退到原來位置（zhì），進入下一（yī）個周期，周而複始，完成對（duì）懸浮液的分離。

三、使用注意事項

1.離心機負荷必須均（jun1）勻。

2.轉鼓內的物料最大重量及最高轉（zhuǎn）速（sù）不能超過離心機銘牌標注的額定值。除非離心機製造廠同意更改有關數據。

3.如果出現離心機振動過大或異常噪音，應立即關（guān）閉離心機，停止運行，切斷電（diàn）源，檢查原因。

4.如果離心機處（chù）理的物料（liào）中（zhōng）含有易燃、易爆的成份，用戶在訂貨（huò）時（shí）應提（tí）出相關要求，選（xuǎn）購防爆型離（lí）心機，使用（yòng）時要采取防爆配套措施。

5.如果在轉（zhuǎn）鼓裏發生了燃爆或轉鼓內的物料發生了燃爆，操作（zuò）人員必須立即向有關權威部（bù）門報告並及時采取措施（shī）（如惰性化（huà）保護等）。

6.離心機的機蓋隻能在清洗時由於操作上的需要才可打開，在機蓋打開時，轉鼓必須是靜止的。

7.每年至少應由有（yǒu）資質人員對離心機在運轉中的狀態作（zuò）全麵檢查一次，如果需要，可以拆（chāi）開檢查。

8.定期用油脂（zhī）對各（gè）個潤滑點進行潤滑。