一、主要結構

1.結構簡述

   L（P）GZ係列離心機（jī）主要由轉鼓、外殼、機蓋、底板、軸承座、阻尼減（jiǎn）震器、刮料裝置（zhì）、液壓係統、控製係統等組成。

1.刮刀裝置  2.機蓋（gài）  3.外殼  4.啟蓋油缸  5.轉鼓  6.軸（zhóu）承座（zuò）  7.底（dǐ）板（平（píng）台）8.基礎  9.減振器  10.料位探測器  11.視鏡孔  12.防爆燈  13.清洗管 14.加料管 15. 母液出口 16.匯集料鬥

SGZ係列離心機（jī）主要由轉鼓、外殼、機蓋、底（dǐ）盤、三角圈、柱腳、減（jiǎn）震彈簧、軸承座、刮料裝置、液壓係統、控製係統（tǒng）等組成。

1.刮刀裝置  2.機蓋  3.外殼  4.啟蓋油缸  5.轉鼓  6.軸承座（zuò）  7.底盤 8.減震（zhèn）彈簧  9.柱腳  10.三角圈  11.匯集料鬥  12.出水管（guǎn）  13.加料管 14.視鏡 15. 防爆燈 16.料位探測器（qì） 17.清洗管

2.轉鼓組合

   轉鼓組（zǔ）合由籃板、轉鼓底（dǐ）、攔液板、濾布、濾布支撐（chēng）、襯網（wǎng）等組成。

1.攔液板 2.籃板 3.轉鼓底（dǐ） 4.濾布撐（chēng）箍 5.濾（lǜ）布 6.襯網

3.軸承座組（zǔ）合

   軸座組一般由內軸承座、軸座架、軸承、主軸、轉鼓壓蓋、主軸上壓蓋（gài）、密封（fēng）件、主軸下壓蓋、主（zhǔ）軸帶輪（lún）等組成；轉鼓安裝在主軸錐段上，通過轉鼓壓蓋壓緊（jǐn），主（zhǔ）軸與（yǔ）轉鼓連接處套（tào）有護套及密封件以防主軸受物料侵蝕；主軸通過軸承轉動，潤滑一般采用鋰基3#油脂潤滑，如藥用用（yòng）離心機宜采用食品級潤滑脂。

4.機（jī）蓋

   機蓋由不鏽鋼或其他耐腐材料製作，機（jī）蓋上一般設有（yǒu）加料口、清洗口、刮刀裝置、料位探測器、防爆燈等，殼蓋與殼體連接法蘭處有U型槽，槽（cáo）內嵌有密封（fēng）圈，殼蓋用快（kuài）開式鎖緊扣（kòu）鎖緊在機殼上，根據應用環境和（hé）工藝的需要還（hái）可以選（xuǎn）擇安裝斜盤布料器、在線清洗裝置等。

5.斜盤布料器

   斜（xié）盤布料器的布料盤（pán）在轉鼓（gǔ）內傾斜一定的角度，使待分離的物料能夠上下均勻的分布在轉鼓內（nèi）壁上，用以改善布料效果，減少機器的振動。布料通過電機（jī）驅動，可選用變頻器控製其轉速。

6.進料裝置

   由進料管、氣動球閥（fá）、手動球（qiú）閥、軟（ruǎn）連接等組成；鬆（sōng）開加料管（guǎn）上（shàng）的對夾法蘭即可上下（xià）升降（jiàng）、轉動加料管以便調整（zhěng）加料狀態，達到最佳布（bù）料（liào）效果；氣（qì）動球閥是（shì）控製進料管路的打開或關閉，手動球閥是用於調節進料量。

1、轉（zhuǎn）鼓壓蓋  2、轉鼓  3、主軸護（hù）套  4、主軸（zhóu）上壓蓋（gài）  5、密封（fēng）圈  6、上軸（zhóu）承  7、上擋油圈 8、內軸承座 9、主軸  10、軸承座架 11、下擋油環 12、下（xià）軸（zhóu）承 13、主軸下壓蓋  14、主軸帶輪

清洗裝置由洗滌管、噴（pēn）嘴、氣動球（qiú）閥、手動球閥（fá）、軟連接等組成；根據工藝上（shàng）的要求，在轉鼓內對固體（tǐ）進行必（bì）要的洗滌；氣動球閥是控製（zhì）清洗管路的打開或關閉，手動球閥是用於調節流量（liàng）。

7.刮料裝置

   刮（guā）料裝（zhuāng）置主要由組合液壓油缸（gāng）（或組合氣缸）、刮刀等組（zǔ）成。組合（hé）液壓油缸（或組合氣缸）安裝在殼蓋上，驅動刮刀在轉鼓內上下升降、左右旋轉。

   物料分離後，轉速降至刮料（liào）轉速，刮刀軸先（xiān）通過旋轉缸產生推力轉動刮（guā）刀軸（zhóu）使刮刀轉動並插入濾餅層，然後啟動升降缸使刮刀緩慢下降，不斷地刮出物料（liào），刮刀的旋轉和升降（jiàng）的速（sù）度是通過調速閥（fá）來控製的。

  刮（guā）刀安裝在組（zǔ）合液壓（yā）油缸（或組合氣缸（gāng））的軸上，用圓螺母軸向固定，刮刀的軸向調整是靠安裝在刮刀軸上調整墊來實現的，刮刀擺動的角度與升降行程由兩隻限（xiàn）位螺栓和兩隻接近開關來確定，限（xiàn）位螺栓同時（shí）也可調整刮刀口與濾布之間的距（jù）離（約5～10mm左右（yòu））及刮刀與轉鼓底、蓋之間的距（jù）離約5mm左右。

  刮刀的轉（zhuǎn）動通過液壓（yā）（氣（qì）動）裝置來完成，刮刀片相對於（yú）轉鼓（gǔ）逆向轉動（dòng），插入濾餅層，連接不斷地刮料，刮刀的行程也（yě）由限位螺栓和接近開關（guān）調節，刮刀的走刀速度由液壓調速閥調節。

8.料位探測（cè）裝置

   本部件的作用（yòng）是（shì）自動控製轉鼓的裝料（liào）量，它主要由（yóu）探測軸、探測板、凸（tū）輪、彈簧、氣缸及接近開關等零件（jiàn）組成。當工作時氣缸帶（dài）動凸輪轉動，在彈（dàn）簧力的作用下（xià），凸輪相對於（yú）轉鼓逆向轉動一定角度，探測板進入轉鼓，進料後（hòu）隨著料位的增加，當探測板觸（chù）到（dào）物料時，料（liào）層將推（tuī）動探測板克（kè）服彈（dàn）簧力轉動，當轉動後接近（jìn）開關與凸輪斷開，傳出開/關信（xìn）號，關閉加（jiā）料閥門停止加料；這時氣缸（gāng）反（fǎn）向運動，帶動凸輪複位（wèi），直至（zhì）料位探測板退出（chū）轉鼓。

  調整方法：

拆（chāi）開上蓋，鬆開夾緊螺栓，撥動探測軸調整與凸輪的相對位置，根據需（xū）要向轉鼓內或向轉鼓外調整，離轉鼓口的距離調整到需要的位置（一般距轉鼓口（kǒu）向內15～25mm），同（tóng）時調整接近開關及兩個限位螺（luó）栓。也可以鬆開探測板的（de）緊定螺栓，直接（jiē）調整探測板至合適的位置。

9.氣動控製（zhì）係統

   主要由氣缸（gāng）、閥、空氣單元、氣管、接頭等零部件組成。空氣單元可實現個氣動元件執行自動操作，主要由氣動三聯（lián）件、電磁閥、管路等零部件組成，工作（zuò）時壓力調整（zhěng）範圍0.4～0.6Mpa（一（yī）般0.4Mpa），主（zhǔ）要執行元件有加料閥、清洗閥及料位探測氣缸，通常來說，本裝置可以固定在強麵或托架（jià）上。

 1、截至閥（fá）    2、氣動三聯件   3、減壓閥   4、電磁閥   5、調速閥    6、在線清洗液閥     7、清洗閥   8、加料（liào）閥   9、料位探測閥

10.軸承潤滑係統

    主（zhǔ）軸承（chéng）采用手動加脂泵（bèng）加脂潤滑，上（shàng）軸承加脂時請卸去（qù）轉鼓上（shàng）的壓蓋後用手動加（jiā）脂泵定期加脂潤滑（huá），下軸承可直接通（tōng）過底盤下麵的專用口定期加脂潤滑，從而保證了主（zhǔ）軸的潤滑。有部分機型上、下軸承加脂口都引至底盤底部，可通過專用口進行加脂（zhī）。

    軸承的潤滑一般采用鋰基3#脂進行潤滑（藥用潔淨（jìng）型離心機宜采（cǎi）用食品級潤滑脂），回油也是通（tōng）過軸（zhóu）座底部的一根管（guǎn）道排出。

11.刮刀液壓係（xì）統

    該液壓係（xì）統的功能是形成一（yī）個閉式（shì）回路，其作用是將液壓油送給油缸，以（yǐ）形成往複運動從而刮下物料後複位。

    油泵通過一個聯軸器與電機相聯，油泵將油從油箱抽出，經過濾油器並送入係統（tǒng）內，其壓（yā）力由裝在集（jí）成塊上的壓（yā）力（lì）表（7）來顯示確定。

12.進料（liào）和洗滌裝置

    一般在離（lí）心機的放料口上裝有進料閥，為了防止物（wù）料沉積，進料管應盡可能（néng）地（dì）短並且盡可能地直（zhí），進料壓力取決於進料落差（chà），其落差約1500~2000mm，最大（dà）落差5000mm。

     如果進料（liào）管路沒有排（pái）空，在進料閥關閉時會在進（jìn）料管內產生一個真空，這樣經常（cháng）會使進料係（xì）統內的物料斷斷續續地流入離心機，而造成裝料不平，引（yǐn）起離（lí）心機平衡失調，發（fā）生振動，因此在進料閥底部裝有（yǒu）一根排空管，在進料管與（yǔ）離（lí）心機之間要用軟（ruǎn）聯（lián）接（jiē），並且在機門上應裝有一個手動球閥，以調節進料速度（dù）。

    洗滌閥一般要裝（zhuāng）在離（lí）心機機門上，在洗滌閥與洗（xǐ）滌液儲罐之間要用軟管（guǎn）連接，為了達到最佳的洗滌效果，洗液的最小壓力為1.5Pa。

二、工作原理

    離心機進料閥、清洗閥、出料閥（fá）門的開關及主（zhǔ）機的製動、卸料等操作由PLC程序和電器係（xì）統控（kòng）製全自動（dòng）操作，也可半自動操作。接通電（diàn）源，啟動離心機（jī），當轉鼓轉速達到加料轉速後，進料閥自（zì）動打開，懸浮（fú）液沿進料管進入機內，並均勻地附（fù）於轉鼓壁上；料裝滿後，進料閥關閉，這時轉鼓（gǔ）轉速上升，進入分離（lí）階段，在離心力的作用下，懸浮液中大部分液體經濾網、濾布及轉鼓壁上的小孔被甩出，經底盤上圓形（xíng）排（pái）液口流入收集器，固體則截留在轉鼓內。當物料甩幹到設定（dìng）時間後，清洗閥自（zì）動開啟，清洗水經清洗（xǐ）管噴淋在固體物料上，分離出來的清洗液根據需要可以選擇分開收集（jí）。當清洗液（yè）達到工藝設定要求後，清洗閥關閉，此時（shí）進入固（gù）相脫（tuō）水過程。當固體含濕（shī）量達到工藝要求後，轉鼓轉速降至設定刮（guā）料轉速（sù）。這時，裝有液（yè）壓（yā）油缸驅（qū）動刮刀旋轉和升降，固體物料被刮下從（cóng）底盤下麵的匯集料鬥孔排出；當刮刀旋轉到與（yǔ）離心（xīn）濾布一定距離時（大（dà）約5～10mm左右），刮刀裝置上的連杆觸及限位螺杆並靠近接近開關時（距接近開關（guān）端麵2～5mm左右），刮（guā）刀停止旋轉並（bìng）停留一段時間（大約20s）後隨即返退到原來位置，進入下一個周期，周而複始，完成對懸浮液的分離。

三、使用注意事項

1.離心機負荷必須均勻。

2.轉鼓內的（de）物料最大重量及最高轉速不能超過離心機銘牌標注的額定值。除非離心機製造廠同意更改有（yǒu）關數（shù）據。

3.如果出現離心機（jī）振動過（guò）大或異常噪音，應立即（jí）關閉離心機，停止運行（háng），切斷電源，檢查原因。

4.如果離心（xīn）機處理的物料中含有易燃、易爆的成份，用戶在訂貨時（shí）應提出相關（guān）要求，選購防爆型離心機，使用時要采取防爆配套措施。

5.如果在轉鼓裏（lǐ）發生了燃爆或轉鼓內的物料發生了燃爆（bào），操作（zuò）人員必須立即向有關權威部（bù）門報告並及時采取措施（如惰性化（huà）保護等）。

6.離心機的機蓋隻能在清洗時由於操作上的需要才可打開，在機蓋打開時，轉（zhuǎn）鼓必須是靜止的。

7.每年至少應由有資質人員對離心（xīn）機在運轉中的（de）狀態（tài）作全麵檢查一次（cì），如果（guǒ）需要，可以（yǐ）拆開（kāi）檢查。

8.定期用油脂對各（gè）個潤（rùn）滑點進行（háng）潤滑。