離（lí）心機分離易燃易爆（bào）物料（liào）時的（de）注意事（shì）項
發布時間：2021-04-29 點擊次數：450
離心機（jī）在製藥、化工工業應用極廣，其仍是當前化（huà）工中間體、醫（yī）藥原料藥等生產工藝中固液分（fèn）離的主（zhǔ）要設備（bèi）。但是化工、製藥工業生產中離心分離過（guò）程一般都涉及到易燃易爆溶劑，離心機在運行過程中的安全性已成為（wéi）選型的首要要求。
在離心機在運轉過程（chéng）中，可燃溶劑存在的內環境具有形成燃燒爆炸的潛（qián）在不安全因素。這一潛在不安全（quán）因素如果遇到合適的條件，就會導致事故的發（fā）生。如浙江新華製藥有限公司 11 07 爆炸事故案、浙江中貝九洲集團有限公（gōng）司 3.5 爆炸事故等給人們留下了慘痛的教訓。
一、燃燒爆炸事故成因
可燃（rán）物、氧化劑和點火（huǒ）源，稱為燃燒三要（yào）素。爆（bào）炸是劇烈燃燒（shāo），爆炸（zhà）是能（néng）量（liàng）（物理能、化學能或核能）在瞬間（jiān）迅速釋放或急劇轉化成機（jī）械功和其它能量的現象，造成爆炸的（de）條件是：溫度、壓力、爆（bào）炸物的（de）濃度。離心機內造成的爆炸事故主要是受限空間內可燃混（hún）合氣體的（de）爆炸，即爆炸性（xìng）物質爆炸（化學爆炸）。爆炸性物質爆炸過程具有如下三個特征：即反應過程放熱，過程速度極快並能自動傳播，過程中生（shēng）成（chéng）大量氣體（tǐ）產物。這三個條件是任何化學反應能成為爆炸性反應所必須具備的，而且這三者（zhě）互相關聯（lián），缺一不可（kě）。
二、防爆的基本原則
防（fáng）爆的基本原則是（shì）通過對爆炸過程特點進行分析，以便采取相應的防範措施。阻止第一過程的出現，限製第二過程的發展，防護第三過程的危害（hài）。其基本原則有以下幾點：
（1）防止爆炸混合物的形成;
（2）嚴格控製著火源;
（3）切斷爆炸傳播（bō）途徑（jìng）;
（4）減弱爆炸壓力和衝擊波對人員、設備和建築的損壞;
（5）檢測報警。
三、離心機防爆的安全技術措施
（1）防止可燃可（kě）爆係統的形成
針對在離心易燃易爆物料時，離心機內（nèi）可充滿可（kě）燃氣體，一旦離心（xīn）機由（yóu）於靜電或者其（qí）他原因產生火花導致離心機發（fā）生燃燒爆炸事故。故離（lí）心含有易燃易爆（bào）物料的溶液時，應（yīng）確（què）保離心機的密閉防爆。當采用惰性氣體或其它氣體保護，如向離心機內部充入氮氣（qì）置換裏麵的空氣，從而使氧氣濃度維持在安全範圍之內。控製氧氣的（de）濃度，一般（bān）可采用氧濃（nóng）度監控法，嚴格控製氧的濃度。
首先必須保證氮（dàn）氣的氣源穩定且嚴格按照操作規程作業，前文提到的兩（liǎng）起（qǐ）事故均是由於操作（zuò）人員在沒有氮氣進行保護下，就打開下料閥門並開啟離心（xīn）機，溶液進（jìn）入高速旋轉的（de）離心機，產生靜電火花（huā）引爆了甲苯混合氣（qì）體，致使離心機發生爆炸。當（dāng）氮氣壓力不足或供（gòng）氮係統發（fā）生故障時，通過報警裝置發出警報，自動（dòng）停車;在離心機啟動時，必須用氮氣對離心機（jī）係（xì）統進（jìn）行氣體置換，經檢測氧氣的濃度達到1%～2%時方能開車;當離心機進液時，對浮液和洗液都必須以氮氣保護，防止（zhǐ）空氣在進（jìn）液結束時或隨液體的旋渦霧沫一起進入離心機;停電時，為實（shí）現氮氣吹掃工作仍能正常進行，要求選用常閉式電磁閥，以保證氮氣管線閥門在停電時始終處於開啟狀態。
特別（bié）應注意的是（shì），企業在（zài）改造原有的離心（xīn）機時（shí），在針對離心機進行惰性（xìng）化保護改造中，應設置相應的配套設（shè）施，如在線氧檢測係統、連鎖保（bǎo）護裝置，否則極易由於惰（duò）性保護氣源（yuán）不（bú）穩定、管理不善、誤操作，由（yóu）於係統密封，從而引發更為嚴重的離心機爆（bào）炸事故。
（2）消除、控製引火源
引起火災爆炸事故的能源主要有明火、高溫表麵、摩擦和撞擊、絕熱壓縮、化（huà）學反應熱、電氣火花、靜電火花、雷擊等。所（suǒ）以對有火災爆炸危險場所，對這些火源都要引起充分的注意，並采取嚴格的（de）控製措施。
在離心機設計時（shí），對於運動件應確保有足夠的安全空間，以消除可能產生的機械摩（mó）擦和撞擊，同時，離心係（xì）統必須有消除靜電的措施。對於製動（dòng）裝置，不得采（cǎi）用機械摩擦式製動裝（zhuāng）置，一般均采用電器能耗製動的形式。另外（wài），對於傳動帶，則選用防靜電帶，以消除或減少靜電產生的可能。企業在選購離心（xīn）機（jī）時，應針對（duì）離心機的配置提出更精確的製（zhì）造要求，比（bǐ）如：配置防爆電機、現場防爆按鈕、防爆電磁閥、防爆（bào）接近開關、防爆隔離柵、防靜（jìng）電皮帶、靜（jìng）電接地、變（biàn）頻器（qì）控製、能耗製動、氮氣保護、氧氣含量在線檢測等。然而，並不是（shì）所有的有防爆要求的場合都要配置，應按實（shí）際工藝、作業環境等（děng）適當的配置。輸送易燃（rán）易爆物質過程中（zhōng）還應嚴格按照GB12158-2006《防（fáng）止靜電事故通用導則》的有關要求執行。尤其應注意反應釜至離心機（jī）間下料管的防靜電處理。
另外，在爆炸危險區域內應使用不產生火花的銅製、合金製或其它工具，使用防爆型電子鍾等;操作現場不準吸煙，嚴禁煙火（huǒ），嚴禁使用手機（jī）。作業（yè）場所應定期進（jìn）行防雷、防靜電檢測，確保（bǎo）安全。
（3）隔離阻斷，防止事故蔓（màn）延
前（qián）麵提到的兩起事故均是由於離（lí）心機發生爆（bào）炸後，引燃了從反應釜底閥放出的含易燃易爆（bào）物料的溶液，從而迅速蔓延到整個車間。由於車間超量存放危（wēi）險化學品，從而爆炸燃燒事故使室內設備全部坍塌被毀，造成事故擴（kuò）大。
首先離心分離區域應設置在（zài）獨立的隔間內，與其他生產區域之間采用防火實牆進行（háng）分（fèn）隔，且應確保有足夠的泄壓麵積，同時應加強離心分離區（qū）域的（de）通風。離心作業區域應嚴格（gé）控製現場操（cāo）作人員人數。
其次企業應（yīng）嚴格（gé）控製作業場所危險化（huà）學品的存（cún）放量（liàng）。有條件的企業盡量使用管（guǎn）道輸送。若（ruò）作（zuò）業現場需要使用桶裝物（wù）料直接加（jiā）料，應劃出專門的中間（jiān）物料（liào）存放區，物料存放區與（yǔ）生產作業區域應采用（yòng）防火實牆進（jìn）行分隔，盡量做到使用溶劑區域無物料堆放。離心作業區域嚴（yán）禁存放危險化學品，特別應注意離（lí）心殘液不得存放在離心間。
（4）有效監控（kòng），及時（shí）處理
離心作業區域嚴格按照（zhào）GB50493-2009《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規範》的要求，設置可燃氣體和（hé）有毒氣體檢測報警裝置，並與強製通風設施進行聯鎖。若離心機一旦（dàn）發生泄漏，檢測報警儀可在設定的安全濃度範圍內發（fā）出警報，可做到早發現，早排除，早控（kòng）製，防止（zhǐ）事故發生和（hé）蔓（màn）延擴大。
（5）改進離（lí）心工藝，選用新型離心機
在離心（xīn）機氮氣保護係統設計中設置在線氧氣檢測裝置和壓力變送傳感器，對運行過程中（zhōng）的離心機內腔（qiāng）的氧氣濃度進行檢（jiǎn）測（cè），實行定量（liàng）的控製，控製其氧氣含量在安全範圍以內（也即保（bǎo）證機內的氧氣濃度在易燃易（yì）爆介質的爆炸極限之外（wài））。在離心設備發生故障、人員誤操作（zuò）形成（chéng）危險狀態時（shí），通過自動報警、啟（qǐ）動連鎖保護裝置和（hé）安全裝置，實現事故安全排放直至停機等一係列（liè）的操作，保證係統安全。
四、經驗和教訓
安全（quán）生產過程中影響（xiǎng）安全的因素有人的不安全行為和物的（de）不安全狀態兩個方麵，在教育引導職工提高安全意識的同時，我們更（gèng）應該把治理（lǐ）物的不安全狀態放在（zài）第一位。人的不安全行為影響因素有很多方麵，同時人的安全意識再強，也可能會犯這樣那樣的（de）失誤。如（rú）果我們把物（wù）的不安全（quán）狀態（tài）控製（zhì）好，可切（qiē）實提高係統的安全性。
化工、製（zhì）藥工業生產中離（lí）心分離過程一般都涉（shè）及到易燃（rán）易爆溶劑，離心機在運行過（guò）程中的安全性已成為選型的首要（yào）要求。離心機惰性氣體保護、在線（xiàn）氧（yǎng）氣檢測技術與壓差自動變送器（qì）、特殊的連鎖保護等新技術的（de）應用，使係統更安全、產品質量更（gèng）有保證。尤其是智能化自動（dòng）控製技術的應用，將使傳統離心分離設備安全性及自動化程度得到了巨大的提升，確保（bǎo）了係統安全的可靠性。
