在由上海有色網信息科技股份有限公司主辦的2021第六屆中國國際鎳鈷（gǔ）鋰高峰論壇上，湘潭（tán）惠博離心機有限公司技術總監顏國良針對新（xīn）能源行業離心機應用情況進行額一番詳細的解讀和分析。

分離設備的發展曆程：

從最開始（shǐ）的純人工操作，環境惡劣和勞動強度大，到後來的半自動操作，人工幹預，環境和勞動強度（dù）有效改善，再到（dào）全自動操作，間（jiān）歇卸料，滿足大規模生產要求，最後到如今的全自動操作，連（lián）續作業，使工藝布置（zhì）更加合理，分（fèn）離設備的發展（zhǎn）可謂是日新月異，逐步朝著（zhe）全自動的方向進軍。

鋰行業（yè）離心機應用現狀

碳酸鋰、氫氧化鋰過濾分（fèn）離特點：

結晶顆粒較小，漿液呈粘性，分離過程需要對顆粒（lì）進行洗（xǐ）滌，獲得更（gèng）低的含水率濾餅。

刮刀卸料（liào）離心機（jī）

優勢：連續（xù）運行，間歇卸料，采用濾布或金屬濾網作為過濾介質；如果（guǒ）更換（huàn）不同（tóng）的過濾介質，該離心機可以分（fèn）離出多種物料；機器適應性較強，甚至在工藝條件成熟情況下，可實現無人值守。

但是該設備缺點也十分明顯，一是工藝流程自動化程度較低，二是產能受限（xiàn），難以滿足大規模生產要求。

工作流程：

刮刀卸料（liào）離心機工作流程一共分為五步，首先進（jìn）行加料和一次脫水，然後對（duì）其進行衝洗後二次脫水（shuǐ），二次脫水後將刮料和固體拍出，最後是（shì）殘餘（yú）濾餅的去除。

硫酸鈉（nà）：冷凍結晶後析出硫酸鈉，通過分離獲得澄清的液相蒸發結晶（jīng）獲得氫（qīng）氧化鋰。

磷酸鐵：將濾渣通過多級純水洗滌，最後濾（lǜ）餅幹燥處理。

臥螺離心機（jī）：臥（wò）螺沉降離心（xīn）機（jī），臥螺過濾離（lí）心機

臥螺沉降離心機（jī）：可（kě）以獲得澄清的母液排出，固相含水率較（jiào）高

臥（wò）螺過濾離心機：可以獲得含水率很低的（de）固（gù）相（xiàng），母液含固率較高

離心機工作原理：

LW係列臥螺沉降離心機主要由高速旋轉的轉鼓、與轉鼓旋轉（zhuǎn）方（fāng）向相同且轉速比轉鼓略高（gāo）或略（luè）低的螺旋輸送器（qì），保證轉鼓和螺旋輸送器保持穩定轉速（sù）差的差速器，機（jī）殼，軸承室，機座，驅動電機等零部件組成。

當需要（yào）分離的懸浮液通過（guò）離心（xīn）機進料管進入到螺旋輸送器內腔（qiāng），經加速錐加速後（hòu），從螺旋輸送器出料口流出，均勻分布到（dào）轉鼓內壁，進入離心機轉鼓後，調整（zhěng）旋轉的轉鼓產生強大的離（lí）心力（lì），懸浮液在轉鼓內形成環（huán）形液流，強大的離心力使懸浮液中密度較（jiào）大的固相顆粒快速沉降到轉鼓內壁，形成沉渣環層，由於螺旋和（hé）轉鼓的轉速不同，二者存在相對運動，利用螺旋和轉鼓的相對（duì）運動把沉積在轉鼓內壁的固相推向轉鼓小端的幹燥區（qū）進一步脫水，然後經小端出渣口處排出，連續加（jiā）入的液相從（cóng）離心機大端的溢流孔排出，從而完成固液分離過程。

離心機回轉部分剖麵圖（tú）：

臥螺離心機應用（yòng）特（tè）點：

結構緊湊，占地（dì）麵積小，無附屬裝置；

連續作業（yè），有利於（yú）工藝布置；

由於連續作（zuò）業，其單位消耗的空間、時間和能耗都非常低；

固相回收率>99%，分離效果完全滿足灰（huī）水循環利（lì）用要求；

濾餅脫水率高，降低氣化渣運輸難度和運（yùn）輸成本；

全（quán）封閉式自動運（yùn）行（háng），現場環境友好，無人值守作業；

易損件少，因此操作和維護變得非（fēi）常簡單。

而除了（le）上述的臥螺（luó）離心機，如今，考慮到目前工業化生產進程中所排出（chū）的工業固（gù）體廢棄物——工業副產石膏，絕大部分未被利用，占用大量土（tǔ）地而露天堆放，已成為嚴重汙染環境的工業廢渣，所以石膏專用離心機應運而生。

特點：

全自（zì）動無人值守；

能耗小，能（néng）源費用低；

占地麵積小(相對於帶式過濾機)；

全封閉（bì）的脫水係統使環境更加清潔，噪音小；

固液分離效率高（gāo），石膏殘餘水份含量低(相對於板框壓濾機)。

該離心機可以（yǐ）對目前比較常見的硫石膏、鈦石膏和磷石膏進行相關的處理。

石膏（gāo）離心機工作流程：

第一步加料，在加料前（qián），安裝在固體排（pái）出噴（pēn）嘴出的分類器轉移（yí）至液體（tǐ）排放位（wèi）置，這可以防止液體流到下（xià）一個固體工藝步驟，可通（tōng）過兩根（gēn）進（jìn）料管均（jun1）勻將懸浮石膏輸入到（dào）脫水機轉鼓內，並且帶液麵控製可防止脫水機轉鼓內過量灌裝（zhuāng）。

一次離心脫水時應加速旋轉脫水機轉鼓以方便將（jiāng）部分濾（lǜ）餅脫水（shuǐ）；衝洗階（jiē）段，需要采（cǎi）用衝洗（xǐ）管將洗液均（jun1）勻地用於濾餅（bǐng）中，並（bìng）衝掉雜質（zhì）。

之後進行二次（cì）脫水，需要（yào）注意的是，這一步必須要求衝（chōng）洗後濾餅（bǐng）中的殘餘水分（fèn）達到固定要求後（hòu）方（fāng）可進行；然後是刮料和（hé）固體的排出步驟（zhòu），在刮削之前，產（chǎn）品分類器轉移至固體排放位置，在速（sù）度降低的情況下，通過刮刀（dāo）擺至濾餅位置刮出產品。

最後是殘餘（yú）濾（lǜ）餅的清（qīng）除，為了在刮料期間保護（hù）濾布，會有部分殘餘濾餅（bǐng）分布在濾布上（shàng）。在去除殘餘濾餅之前，產品分類器需要（yào）轉移到固體排放位置，然後根據產品特點采用單獨的衝洗管定期去除殘餘濾餅。