在由上海有色網（wǎng）信息科技股份有限公司主辦的2021第六屆中國國際鎳鈷鋰高峰論壇上，湘潭惠博離心機有限（xiàn）公司技術總監顏國良針對新能（néng）源行業離心（xīn）機應用情（qíng）況進行額一番詳細的解（jiě）讀和分析。

分離設備的發展曆程（chéng）：

從最開始的（de）純人（rén）工操作，環境惡劣和勞動強度（dù）大，到後來的半自（zì）動操作，人工幹預，環境和勞動強度有效改善，再到全自動操作，間歇（xiē）卸料，滿足大規模生產要求，最後到如今的全自動（dòng）操作，連續作業，使工藝布置更（gèng）加合理，分離設備的發展可謂是日新月（yuè）異，逐步朝著全自動的方（fāng）向進軍。

鋰行（háng）業離心機應用現狀

碳酸鋰、氫氧化鋰過（guò）濾分離特點：

結（jié）晶顆粒較小，漿液呈粘性，分（fèn）離過程需要對顆粒進行洗滌，獲得更低（dī）的含水（shuǐ）率濾餅。

刮刀卸料離心（xīn）機（jī）

優勢：連（lián）續運行，間歇卸料，采用濾布或金屬濾網作為過濾介質；如果更換不同的過濾介質，該離心機可以分離出多種物料；機（jī）器適應性較強，甚至在工藝條件成熟情況下，可實現無人值守。

但是該設備缺點也十分明顯，一是工藝流程自動化程度較低，二是產能受限，難以滿足大規模生（shēng）產要求。

工作流程：

刮刀卸料離心機工作流程（chéng）一共分為（wéi）五步，首先進行加料和一次脫水，然後對其（qí）進行衝（chōng）洗後二次（cì）脫水，二次脫水後（hòu）將刮料和固體（tǐ）拍出，最後是殘餘濾餅（bǐng）的去除。

硫酸鈉：冷凍結（jié）晶後析出硫酸鈉（nà），通過分離獲得澄清的液相蒸（zhēng）發結晶獲得氫氧化鋰。

磷酸鐵：將濾渣通過多級純水洗滌，最後濾餅幹燥處理（lǐ）。

臥螺（luó）離心機：臥螺沉降離心機，臥螺過濾離心機

臥螺沉降離心機：可以獲得澄清的（de）母液排出，固（gù）相含水率較高

臥螺過濾離心機：可以獲得含水率（lǜ）很低的固相（xiàng），母液含固率較高

離心機工作原理：

LW係列（liè）臥螺沉降離心機（jī）主（zhǔ）要由高速旋轉的轉鼓、與轉鼓旋轉方向（xiàng）相（xiàng）同（tóng）且轉速比轉鼓略高或略低的螺旋輸送器，保證轉鼓和螺旋輸送器保持穩定（dìng）轉速差的（de）差速器（qì），機殼，軸承（chéng）室，機座，驅動（dòng）電（diàn）機等零部件組成。

當需要分離的懸浮液通過離心（xīn）機進料管（guǎn）進（jìn）入到螺旋（xuán）輸送器內腔，經加速錐加速後，從螺旋輸送器出（chū）料（liào）口流出，均勻分布到（dào）轉鼓內壁，進入離心機轉鼓後，調整旋轉的轉（zhuǎn）鼓產生強大的離心力（lì），懸浮液在轉鼓內（nèi）形成環形液流，強大的離心力使懸浮液（yè）中密度較大（dà）的固相顆粒快速（sù）沉降到轉鼓內壁，形成沉渣環層，由於螺旋和轉鼓的轉速不（bú）同，二（èr）者存在相對運（yùn）動，利用螺旋和轉鼓的相對運動把沉積在轉鼓內壁的固相推向轉鼓小端的幹燥區（qū）進一步（bù）脫水（shuǐ），然後經小端（duān）出渣口處排出，連續加入的（de）液相從離（lí）心機大端的溢流孔排出（chū），從而（ér）完成固液分離（lí）過程。

離心機回轉部分剖麵圖：

臥螺離心機應用特點：

結（jié）構緊湊，占地麵積小，無附屬裝置；

連續作業，有利於工藝布置；

由於連續作業，其單位消耗的空間、時間（jiān）和能耗都非常低；

固相回收率>99%，分離效果完全滿足灰水循環利（lì）用（yòng）要求；

濾餅脫水率高，降低氣（qì）化（huà）渣運輸難度和運（yùn）輸成本；

全封閉（bì）式自動運行，現場環境友好，無人值守作業；

易損件少（shǎo），因此操（cāo）作和維（wéi）護變得非常簡單。

而除了上述的臥螺離心機，如今，考慮到目前工業化生產進程中所排（pái）出的工（gōng）業固體廢棄物——工業（yè）副產石膏，絕大部分未被利用，占用大量土地而露天堆放，已成為嚴重汙染（rǎn）環境的工業廢渣，所以石膏專（zhuān）用離心機應運而生。

特點：

全自動無人值守；

能耗小，能源費用低；

占地麵積小(相對於帶式過濾機)；

全封閉的脫水係統使環（huán）境更加清潔，噪音小；

固液分離效率高，石（shí）膏殘餘水份含量低(相對於板框壓濾機)。

該離心（xīn）機（jī）可以對目前比較常見的硫石膏、鈦石膏（gāo）和磷石膏進行相關的處理。

石膏離心機工作流程：

第一步加料，在加（jiā）料前，安裝在固體排出（chū）噴嘴出的分類器轉移至液體（tǐ）排放位置，這可以防止液體流到下一個固體工藝（yì）步驟，可通（tōng）過兩根進料管（guǎn）均勻將懸浮石膏輸入到脫水機轉鼓內，並且帶液麵控製可防止（zhǐ）脫（tuō）水機轉鼓內過量灌裝。

一次離心脫水時應加速旋轉（zhuǎn）脫水機轉鼓以方便將部分濾餅脫水；衝洗階段，需要采用衝洗管將洗液均勻地用於濾餅中，並（bìng）衝掉雜（zá）質。

之後進行（háng）二次脫水，需要注意的是，這一步必須要求衝洗後濾餅中的殘餘水分達到固定要求後方可進行；然後是刮（guā）料和固體的排出（chū）步驟（zhòu），在刮（guā）削之前（qián），產品分類器轉移至固體排（pái）放位置，在速度降低的情（qíng）況下，通過刮刀擺至（zhì）濾餅位置刮出產品。

最後是殘餘濾餅的清除，為了在刮料期間保護濾布（bù），會有部分殘餘濾餅分布在濾布上。在去除殘餘濾餅之前，產品分類器需要轉移到固體排放位（wèi）置（zhì），然後根據產品特點采用（yòng）單獨的衝洗管定期（qī）去除殘餘濾餅。