在（zài）由上海有色網信息科技股份有限（xiàn）公司主辦的2021第六屆中（zhōng）國（guó）國際鎳鈷鋰高峰論壇上，湘潭惠博（bó）離心機有限公司技術（shù）總監（jiān）顏國良針對新能源行業離心機應用情況進行額一番詳細的（de）解讀和分析。

分離設備的發展曆程：

從最開（kāi）始的（de）純人工操作，環境惡劣和勞動強度大，到後來的半自動操作，人（rén）工幹預，環境和勞動強度有效改善，再到全自動操（cāo）作，間（jiān）歇卸料，滿足大規模生（shēng）產要求，最後到如今的全自動操作，連續（xù）作業，使（shǐ）工藝（yì）布置更加合理，分（fèn）離設備的發展可謂是日新月異，逐步朝著全自動的方向進軍。

鋰行業離心機應（yīng）用現狀（zhuàng）

碳酸鋰、氫氧化鋰過濾分離特點：

結晶顆粒較（jiào）小，漿（jiāng）液呈粘性，分離過程（chéng）需要對顆粒進行洗滌，獲得更低的含水率濾餅。

刮刀卸料離心機

優（yōu）勢：連續運行（háng），間歇卸料（liào），采用濾布（bù）或金屬（shǔ）濾網作為過濾介（jiè）質；如果更換不同的過濾（lǜ）介質，該離心（xīn）機可（kě）以分離出多種（zhǒng）物料；機器適應性較強，甚至在工藝條件成熟（shú）情況下，可實現無人值守。

但是該設備缺點也十分明顯，一是工藝流程自（zì）動化程度較低（dī），二是產（chǎn）能受限，難（nán）以滿足大規模生產要求。

工作流程：

刮刀卸料離心機工作流（liú）程一共分為五步（bù），首先進行加料和一（yī）次脫水，然後對（duì）其進行衝洗後（hòu）二次脫水，二次脫水後將刮料（liào）和固體拍（pāi）出，最後是殘餘濾餅（bǐng）的去除（chú）。

硫酸鈉：冷（lěng）凍結晶後析出硫酸鈉，通過分離獲得澄清的液相（xiàng）蒸發結晶獲（huò）得氫氧化鋰。

磷（lín）酸鐵：將（jiāng）濾渣通（tōng）過多級純水洗滌，最後濾餅幹燥處理。

臥螺離心機：臥螺沉降離心機，臥螺（luó）過濾離心機

臥螺沉降離心機：可以獲得澄清的母液排出，固相含水率較高

臥螺過（guò）濾離心機：可以獲得含水率很低的固相，母液含固率較高

離（lí）心機工作原理：

LW係（xì）列臥螺沉降離心機主要由高速旋轉的轉鼓、與轉鼓（gǔ）旋轉（zhuǎn）方（fāng）向相（xiàng）同且轉（zhuǎn）速比（bǐ）轉鼓略高或略低的螺旋（xuán）輸（shū）送器，保證轉鼓和螺旋輸送器（qì）保持穩定轉速差的差速器，機殼，軸承室，機座，驅動電（diàn）機等零部（bù）件組成。

當需要分離的懸浮液通過離心機進料管（guǎn）進入到螺（luó）旋輸送器內腔，經加速錐加速後（hòu），從螺旋輸送器出料口（kǒu）流出，均勻分布到轉鼓內壁，進入離心機轉鼓後（hòu），調整旋轉的轉鼓產生強大的離心力，懸浮液在轉鼓內形成（chéng）環形液流，強大的離心力使懸浮液中密度較大（dà）的固相顆粒快速沉降到（dào）轉鼓內壁，形成沉渣環層，由於螺旋和轉鼓的轉速不同，二者存（cún）在相對運動，利用螺旋和轉鼓的（de）相對運動（dòng）把沉積在轉鼓內（nèi）壁的固相推（tuī）向轉鼓小端的幹燥區進一步脫水，然（rán）後（hòu）經小端出渣口處排（pái）出，連續加入（rù）的液相從離心機大端的溢流孔排（pái）出，從而完成固（gù）液分離過程。

離（lí）心機回轉部分剖麵圖：

臥螺離心機應用特點（diǎn）：

結構緊（jǐn）湊，占地麵（miàn）積小，無（wú）附屬裝置；

連續作業，有利於工藝布置；

由於連續作業（yè），其單位（wèi）消耗的空間、時間和能耗都非常低；

固相回收率>99%，分離效果完全滿足灰水循環（huán）利用要求；

濾餅脫（tuō）水率高，降低氣化渣運輸難度和運輸成本；

全封閉式自（zì）動運行，現場環境（jìng）友好，無人值守作業；

易損件少，因此操作（zuò）和維護變（biàn）得（dé）非常簡單。

而除了上（shàng）述（shù）的臥螺離心機，如今，考慮到目前工業（yè）化生產進程中所排出的工業固體（tǐ）廢棄物——工業副產石膏，絕大部分未被利用，占用大量土地（dì）而露天堆（duī）放，已成（chéng）為嚴重汙染環（huán）境的工業廢渣，所以石膏專用離心機應運而生。

特點：

全（quán）自動無人值守；

能耗小，能源費用低；

占地麵積小(相對於帶式過濾機)；

全封閉的脫水係統使環境更加清潔，噪音（yīn）小；

固液分（fèn）離效率高，石膏殘餘水份含量低(相對於板框壓濾機（jī）)。

該離心機可以對目前比較常見的硫石膏、鈦石膏和磷石膏進行相關的處理。

石膏離心機工作流（liú）程：

第一步加料，在加料（liào）前，安裝在固體排出噴嘴出的分類器轉移至（zhì）液體排放位置，這（zhè）可以防止液體流到下一個固體工藝步驟，可通過兩根進料管均勻將懸浮石膏輸（shū）入到脫水機轉鼓內，並且帶液麵控製可防止脫水機轉鼓（gǔ）內過量灌（guàn）裝。

一次離心脫水時應加速旋轉脫（tuō）水機轉鼓以方便將部（bù）分濾餅脫（tuō）水；衝洗階段，需要采用衝洗管將洗液均勻地（dì）用於濾餅中，並衝（chōng）掉雜質。

之後進行二次脫水，需要注意的是，這一步必須要求衝洗（xǐ）後濾餅中的殘（cán）餘水分達到固定（dìng）要求後方可進（jìn）行；然後是刮料和（hé）固體的排出步驟，在刮削之前，產品分類器轉移至固體排（pái）放位置，在速度降低的情況下，通過（guò）刮刀擺至濾餅位置刮出產品。

最後是殘餘濾餅的清除，為了在刮料期間保護濾布（bù），會有部分殘餘濾餅分布在濾布上。在去除殘餘濾餅之（zhī）前，產品分（fèn）類器需要轉移（yí）到固體排放位置（zhì），然後根據產品（pǐn）特點采用單獨（dú）的衝洗管定（dìng）期去除（chú）殘餘（yú）濾餅。